I.Feature: Машина оборудована при 2 полноавтоматическое и high-efficiency инжекторы, совмещенные при прессформа высокой эффективности зажимая систему и систему управления ПК. Путем использование ЕВА как сырье, машина может произвести виды midsole, единственных и различных продуктов ЕВА пенясь гибко. 1 система впрыски Измеряя механизм, который принимает обнаружение потенциометра, вместе с PLC и ПК, может вычислить и проконтролировать материал входя в точно. При введение decelerator шестерни глиста, координируемое с мотором тормоза, 2 инжектора бегут на быстром ходе под контролем конвертера. Ориентация высокой точности. Прессформа 2 зажимая систему Two-step скоростной механизм отверстия/зажимать прессформы с прибором обнаружения полного отверстия прессформы. Размер конструкции прессформы Enlargening может быть последовательн с varied прессформами flexiblely на высокой совместимости. система 3 Компьютер-управлений Отсек управления PLC работает через интерфейс графического дисплейя для того чтобы показать все условия данным по и установке контроля: материальные количество входного сигнала, температуру впрыски, температуру прессформы, время деятельности, выход, данные по прессформы, etc. все processess деятельности можно контролировать и выполнено на экране касания, кроме того, инструкции деятельности легки быть выученным. Спасибо обнаружение взаимодействие человека и машны, обслуживания и неисправности смогли легко быть выучены, которое сохранит время maintaince. Многошаговое управление Кода можно установить согласно различным иерархиям управления от операторов, людей обслуживания к менеджерам для того чтобы во избежание искусственная нерадивость но держать данные по продукции безопасным. Гидровлическая система 4 (система давления масла) Путем принятие пропорционального регулировочного клапана, также с поддержкой системы управления компьютера, гидровлическая система может точно держать управление подачи многошаговых pressue и скорости. насосы, конструированные независимо, использованы для того чтобы держать вниз с шума только увеличивать эффективность. II. Технические параметры:
Деталь | Блок | LD2006S2-C | LD2010S2-C | Отливать в форму-отверстие | | | | Рабочая станция | Станция | 6 | 10 | Зажимать усилие | KN | 170 | 170 | размер Отливать в форму-держателя | mm | 290*500*2 | 290*530*2 | Высота прессформы | mm | 100-220 | 100-220 | Максимальный ход отверстия прессформы | mm | 3500 (толщина прессформы) /120mm | 3500 (толщина прессформы) /120mm | Независимый контроль температуры | No. | 4*4 | 4*4 | Путь топления | | Подогреватель | Подогреватель | Сила топления | KW | 12.8 | 12.8 | Блок впрыски | | | | Количество пушки впрыски | No. | 2 | 2 | Поручая диаметр винта | mm | ?? 60 | ?? 65 | Максимальная емкость впрыски | cm3 | 905 | 1100 | Вращая скорость поручая винта | Rpm | 0-150 регулируемо | 0-150 регулируемо | Распределение зоны контроля температуры для материальной трубы | No. | 4 | 4 | Давление впрыски | Bar/cm2 | 1130 | 1130 | Расход энергии | | | | Потребление нагрева электрическим током блока впрыски | KW | 15.6 | 15.6 | Потребление нагрева электрическим током плиты топления | KW | 76.8 | 128 | Мотор блока гидравлического давления | KW | 37 | 37 | Полный расход энергии | KW | 130 | 180 | Размер машины | M | 7*4.5*2.73 | 12*4.5*2.73 | Вес машины | Тоннажность | 26 | 38 |
Спецификации подлеубежал изменение без извещения. |