Свойство и спецификация Электростанция газифицированием биомассы

Электростанция биомассы путем использование syngas биомассы от шелухи риса, деревянных щепок, пыли пилы и черенок урожая не может только сохранить расходование в тарифе электричества в цене производства станов риса и timber обрабатывать станы, но также может принести около преимущества посредством продавать излишное электричество к решетке силы. Как более высокая эффективность преобразования оборудования, путем принимать шелуху риса как пример, каждое производство электроэнергии kwh уничтожает только 1.6~1.8kg если шелуха риса. Если использующ деревянные пыль или урожай преследует как топливо, потребление блока топлива будет все еще. Воду используемую для очистки газа и охлаждать можно использовать в обеспечивая циркуляцию путе после того как она обработана через средства водоочистки как пруд седимента без относящого к окружающей среде загрязнения и с потребностью только некоторое количество макетировать воду. Пруд воды для каждого блока генератора 200kw покрывает только зону около 50m2. Двигатели и генератор, электрическое оборудование должны быть аранжированное крытый, но другое оборудование может быть аранжированные напольными. Зона строить для каждого блока генератора 200kw приблизительно 40~50m2. Тариф силы пользы собственной личности для комплексного оборудования очень низкое-только 5~8% из произведенной силы. Поэтому, такой проект идеально одно с значительно преимуществами для области где много сброшенные ресурсы биомассы но краткость снабжения электроэнергией или с более высоким тарифом электричества. Вообще, облечение для главного оборудования можно взять от преимуществ производства электроэнергии в пределах первых лет кудели. Оборудование может быть безопасностью и надежно работано с рабочей технологией легкой для того чтобы быть управил работниками и работа обслуживания и ремонта оборудования подобна как для обычных тепловозных генераторов.

2. Эффективность очищения

В нормальном давлении, газифицирование пиролиза биомассы имеет различный коэффициент продукции смолки для различной температуры деятельности. Если температура углероживания 400-600, то коэффициент продукции смолки 13%~37%, и он 5%~15% когда печь газифицированием неподвижного слоя пользы. Когда температура деятельности 800, коэффициент продукции в печи жидкой кровати газифицируя около 2.5%. Содержание смолки в грубом газе без обработки о 1~3mg/Nm3. Газ необходимо сконденсировать для того чтобы извлечь смолку прежде чем он посылает к двигателю внутреннего сгорания. Как наилучшим образом знайте, caloricity смолки очень высоко и оно о 30MJ/kg. Caloricity смолки составляет 10% из полного caloricity газа. Хорошо если мы можем треснуть смолку в низкомолекулярный газ и сделать полную пользу ее, то но эта идея не соответствующа к электростанции средства и малого масштаба потому что свои высокое облечение и сложная деятельность.

Стандарт 50mg/m3 самая высокая позволяемая норма изготовление двигателя внутреннего сгорания дает. (Если примите этот стандарт, то поддержание в исправном состоянии двигателя будет тяжело. Кожух клапана входа должен быть очищен как только масло недели и двигателя должно заменено раз в месяц. ) Внутреннее изготовление двигателя также сопротивляется другое требование: содержание пыли ≤20mg/m3; H2S≤10mg/m3.

Содержание примеси полное содержание совмещенное с пылью и смолкой. В действительности, cant пыли minim был отделен от смолки. В расклассифицированной силе, согласно нашему практически испытанию, содержание смолки и пыль под 23mg/m3.