Свойство и спецификация Ясное стекло поплавка

Ясное стекло поплавка

3-8mm; 1830X2440mm, 1500X2000mm, 1220X2440mm, ect. Наше ясное поплавка стекла взятий высокое качество очень.

Стекло поплавка термина для совершенно плоского, ясного стекла (основного продукта). Стекло «поплавка» термине выводит от способа производства, введенного в Великобритании господином Alastair Pilkington в последних 1950's, которое 90% из сегодняшнего плоского стекла изготовлено.

Продукция

Сырья (песок, кальций, окись, сода и магний кремнезема) правильно утяжелены и смешаны и после этого введены в печь где они расплавлены на C. 1500°. Жидкое стекло после этого пропускает от стеклянной печи в ванну жидкого олова в непрерывной тесемке. Стекло, которое высоки вязкостно, и олово, которое очень жидко, не смешивают и контактирующая поверхность между этими 2 материалами совершенно плоски. Когда она выходит ванна жидкого олова стекло охлаждало вниз достаточно для того чтобы пройти к вызванной камере отжига lehr. Здесь оно охлажен на контролируемых температурах, до тех пор пока оно не будет существенно на комнатной температуре.

Как стекло поплавка изготовлено

1. Дозировать сырий
Весятся главным образом компоненты натроизвесткового стекла, песка кремнезема (73%), окиси кальция (9%), соды (13%) и магния (4%), и смешано в серии к которым рециркулировал добавлено стекло (cullet). Польза cullet уменьшает потребление природного газа. Материалы испытаны и сохранены для более поздно смешивать под управлением компьютера.

2. Плавить сырий в печи
Batched сырья проходят от смешивая силосохранилища к 5-chambered печи где они будут жидкими на температуре степени приблизительно 1500 centi. Каждая деятельность быть осторожным проконтролирована.

3. Рисовать жидкое стекло на ванну олова
Жидкое стекло «плыто» на ванну жидкого олова на температуре около 1000°C. Оно формирует тесемку с работая шириной 3210mm которая нормально между 3 и 25mm толщиными. Стекло которое высоки вязкостно и олово которое очень жидко не смешивает и контактирующая поверхность между этими 2 материалами совершенно плоски.

4. Охлаждать жидкое стекло в lehr отжига
На выходить ванна жидкого олова, стекло - теперь на температуре 600°C - охлаждало вниз достаточно для того чтобы пройти к вызванной камере отжига lehr. Стекло теперь крепко достаточно пройти над роликами и обожжено, которое дорабатывает внутренние усилия позволяющ оно быть отрезанным и работать в прогнозированном путе и обеспечивающ плоскостность стекла. По мере того как обе поверхности законченный пожар, им не нужно никакие молоть или полировать.

5. Проверки качества, автоматическое вырезывание, хранение
После охлаждать, стекло проходит неукоснительные проверки качества и помыто. Оно после этого отрезан в листы до 6000mm x 3210mm которое в свою очередь штабелированы и, котор хранят готовое для перехода. Автоматический штабелеукладчик принимает плиты стекла сразу от конца производственной линии. Это приблизительно половина километр с начала линии поплавка. Весь производственный процесс от дозировать сырий к вырезыванию и чулку полно автоматический и computer-controlled.