Свойство и спецификация выбирать оборудование шахты

сертификат: ISO9001: 2000

Выбирать данные по деталей оборудования шахты:

Стан шарика ключевое оборудование для молоть после того как процесс толкотни, и она широко использованы в индустриях изготовления, как цемент, силикат, новый строительный материал, тугоплавкий материал, удобрение, железистый металл, цуетной металл и стеклянная керамика, оно также можно использовать для сухой и влажный молоть для всех видов штуфов и других молоть-способных материалов.

Выбирать принцип деятельности оборудования шахты: 
Стан шарика горизонтальный цилиндрический прибор вращения, управляемый gearwheel brim. 2 камеры и решетки. Материал идет в первую камеру через подавая вход. Внутри первой камеры, вкладыши этапа и вкладыши пульсации также, как стальные шарики. Раковина вращает произвести электричество, и это усилие приносит шарик к некоторой высоте и после этого шарики падают вниз силой тяжести, удар меля усилие к материалу. После основной молоть, материалы идут в вторую камеру через экран сегрегата. В второй камере, плоские вкладыши и стальной шарик, после вторичный молоть, материал discharged от discharging. После этого весь меля отростчатый конец.
.

Структура стана шарика:
Машина составлена подавая части, discharging часть, поворачивая часть и управляющ частью (редуктором, малым движущим механизмом, электрическим двигателем и электрическим управлением). Вал quill принимает часть литой стали и вкладыш отделяем. Поворачивая gearwheel принимает процесс отливки hobbing и барабанчик оборудован с износоустойчивым вкладышем, который имеет хорошее носить-сопротивление. Машина с стабилизированными и надежными условиями труда. Сверх того, согласно различным материалам и методам discharging, сухие станы шарика и влажные станы шарика для выбора.

Модель	Скорость вращения раковины (r/min)	Нагрузка шарика (t)	Подавая размер (mm)	Discharging размер (mm)	Емкость	Сила мотора (kw)	Вес (t)
					(t/h)
Ø900*1800	36-38	1.5	<=20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ø900*3000	36	2.7	<=20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ø1200*2400	36	3	<=25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ø1200*3000	36	3.5	<=25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ø1200*4500	32.4	5	<=25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ø1500*3000	29.7	7.5	<=25	0.074-0.4	2-5	75	15.6
Ø1500*4500	27	11	<=25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ø1500*5700	28	12	<=25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ø1830*3000	25.4	11	<=25	0.074-0.4	4-10	130	28
Ø1830*4500	25.4	15	<=25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ø1830*6400	24.1	21	<=25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ø1830*7000	24.1	23	<=25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ø2100*3000	23.7	15	<=25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ø2100*4500	23.7	24	<=25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ø2100*7000	23.7	26	<=25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ø2200*4500	21.5	27	<=25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ø2200*6500	21.7	35	<=25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ø2200*7000	21.7	35	<=25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ø2200*7500	21.7	35	<=25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ø2400*3000	21	23	<=25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ø2400*4500	21	30	<=25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ø2700*4000	20.7	40	<=25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ø2700*4500	20.7	48	<=25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ø3200*4500	18	65	<=25	0.074-0.4	-----	800	137