(19 шт. продукции доступно)
Конические ферменторы играют ключевую роль в процессе пивоварения, но температура ферментируемого материала должна тщательно контролироваться, чтобы обеспечить протекание желаемых химических реакций. Существует несколько типов методов управления температурой для конических ферментеров.
Прямые нагревательные/охлаждающие рубашки
Рубашки на внешней стороне конического ферментера имеют такую же форму, как сам ферментер, и обеспечивают прямое охлаждение или нагрев ферментируемого вещества. Рубашка может быть заполнена хладагентом, например гликолем, или иметь проходящие через нее нагревательные элементы. Температурно-регулируемые охладительные рубашки часто используются для точного контроля температуры ферментируемого материала.
Змеевики для нагрева/охлаждения
Змеевики расположены вокруг или внутри конического ферментера и могут циркулировать горячие или холодные жидкости для регулировки температуры ферментера. Процесс аналогичен прямым охладительным рубашкам, за исключением того, что теплообмен осуществляется с помощью змеевиков. Гибкость в размещении змеевиков позволяет создавать креативные конструкции систем ферментеров. Температурная регуляция все еще возможна, но не такая хорошая, как с охладительными рубашками.
Охлаждающие ребра
Теплопроводящие ребра, прикрепленные к ферментеру, увеличивают его площадь поверхности, позволяя ему быстрее рассеивать тепло. Используя теплоотвод и вентилятор, охлаждение может происходить естественным или принудительным конвективным путем. Этот подход менее эффективен, чем охладительная рубашка или змеевик, но его легче адаптировать к существующему оборудованию.
Изолированный конический ферментер
Используя теплоизоляцию, можно предотвратить утечку тепла, выделяющегося во время ферментации, что позволяет поддерживать температуру с помощью регулируемых нагревательных элементов, таких как нагревательный плед или лента. Изоляция снижает потребность во внешних источниках тепла, но внешний источник все еще необходим, если требуется точный контроль температуры.
Изолированные ферменторы могут быть полезны для мелкосерийного производства или когда колебания внешней температуры минимальны. Точный контроль температуры, необходимый для некоторых химических реакций ферментации, невозможен. Изолированные ферменторы являются недорогим вариантом.
Объем
Конический ферментер предлагает варианты для небольших размеров, таких как 7-30 литров, и более крупных емкостей до 1200 литров. Для домашнего пивоварения или крафтовых пивоваренных заводов обычно используются конические ферменторы объемом 7-14 литров. Более крупные конические ферменторы с различной емкостью хорошо подходят для коммерческого пивоварения.
Материалы
Как коммерческие, так и домашние конические ферменторы доступны из нержавеющей стали или с прозрачным пластиковым корпусом (с УФ-стойким полимером). Пластиковые ферменторы имеют коническое основание и круглую сужающуюся верхнюю камеру. Такая конфигурация помогает собирать дрожжи и осадок после завершения ферментации. Недостатком является то, что нельзя полностью изолировать среду ферментации, как это можно сделать с ферментером, изготовленным полностью из нержавеющей стали. Это связано с тем, что нержавеющая сталь непроницаема для воздуха, в то время как пластик только иногда.
Управление температурой
Конические ферменторы имеют несколько вариантов для управления температурой. К ним относятся воротники, гликолевые рубашки, а также усовершенствованные цифровые регуляторы температуры и охладители. Воротники, как правило, изолированные и размещаются вокруг ферментера. Они помогают поддерживать постоянную температуру ферментации. Конические ферменторы часто используют двухстенную рубашку. Внешнюю стенку заполняют гликолем, охлажденным до определенной температуры. Если внешняя стенка слишком горячая или слишком холодная, гликоль, циркулирующий по рубашке, регулирует ее, изменяя температуру жидкости. Некоторые конические ферменторы поставляются с усовершенствованными компьютерными системами, которые отслеживают и автоматически регулируют температуру ферментации по мере необходимости.
Очистка
Перед очисткой необходимо удалить все фитинги, которые не подходят для мойки. К ним относятся нагревательная или охладительная рубашка, крышка, гидрозатвор или любые другие аксессуары. Тщательно очистите и продезинфицируйте все элементы, прежде чем устанавливать их обратно.
Начните с того, что промойте любые остатки с внешней и внутренней стороны ферментера. Используйте теплую воду и неабразивный материал для очистки. Затем используйте чистящее средство для ферментеров, чтобы удалить стойкие отложения. Если ваше средство не является нейтральным по pH, следует использовать гидроксид натрия или NaOH для регулировки его pH и предотвращения повреждения сварных швов ферментера.
Дезинфекция
Хорошей практикой является использование дезинфицирующего средства перед повторным использованием конического ферментера. Выберите пищевой дезинфицирующее средство, которое эффективно против бактерий и диких дрожжей, попадающих в ферментер, когда операторы его открывают. Выберите такое, которое легко смывается и не требует дополнительной кислотной промывки. Кислотная промывка является необязательной, но рекомендуется, если дезинфицирующее средство остается в ферментере более часа. Кислотная промывка удалит остатки дезинфицирующего средства. Используйте раствор лимонной кислоты (1 унция порошкообразной лимонной кислоты на 1 галлон воды) и тщательно промойте ферментер после этого.
Дезинфекция
Хорошей практикой является использование дезинфицирующего средства перед повторным использованием конического ферментера. Выберите пищевой дезинфицирующее средство, которое эффективно против бактерий и диких дрожжей, попадающих в ферментер, когда операторы его открывают. Выберите такое, которое легко смывается и не требует дополнительной кислотной промывки. Кислотная промывка является необязательной, но рекомендуется, если дезинфицирующее средство остается в ферментере более часа. Кислотная промывка удалит остатки дезинфицирующего средства. Используйте раствор лимонной кислоты (1 унция порошкообразной лимонной кислоты на 1 галлон воды) и тщательно промойте ферментер после этого.
Управление температурой конических ферментеров играет решающую роль в различных отраслях промышленности, особенно в пищевой и напиточной промышленности. Вот некоторые ключевые области применения регуляторов температуры конических ферментеров.
При покупке системы охлаждения для конического ферментационного резервуара необходимо учитывать несколько важных факторов.
Емкость и размер
При выборе ферментера с системой управления температурой важно учитывать емкость и размер партии. Убедитесь, что конический ферментер может вместить желаемый объем партии. Кроме того, проверьте, может ли система управления температурой эффективно регулировать температуру ферментера.
Функциональность и характеристики
Рассмотрите функциональность и характеристики как конического ферментера, так и системы управления температурой. Для конического ферментера оцените такие функции, как поликонические ферменторы, пробоотборные порты и санитарные клапаны. Что касается системы управления температурой, изучите ее механизмы, такие как холодильные агрегаты или изолированные рубашки, а также дополнительные функции, такие как цифровые контроллеры и программируемые настройки.
Долговечность и материал
Отдайте предпочтение коническим ферментерам, изготовленным из высококачественной нержавеющей стали. Убедитесь, что материалы, используемые в системе управления температурой, могут выдерживать нагрузки процесса пивоварения и внешних условий.
Совместимость и интеграция
Убедитесь, что выбранная система управления температурой подходит к коническому ферментеру. Компоненты, соединения и системы управления должны быть совместимыми и легко интегрироваться, обеспечивая бесперебойную работу и надежную производительность.
Стоимость и бюджет
Рассмотрите стоимость конических ферментеров и систем управления температурой. Оцените стоимость различных моделей, функций и технологий. Установите бюджет, исходя из требований к пивоварению и бизнес-соображений, и постарайтесь найти баланс между качеством и доступностью.
Поставщик и поддержка
При выборе конического ферментера с системой управления температурой важно выбрать надежного поставщика. Убедитесь, что поставщик предлагает надежные продукты и качественную послепродажную поддержку. Кроме того, учитывайте наличие запасных частей для обслуживания и ремонта.
В1: Как управление температурой влияет на ферментацию?
А1: Температура ферментера оказывает значительное влияние на скорость ферментации и метаболическую активность дрожжей и бактерий. В результате на качество, вкус и аромат конечного продукта будет влиять.
В2: Какая идеальная температура для ферментации пива?
А2: Идеальная температура ферментации зависит от типа пива. Для эля она составляет от 18 до 22 ℃; для лагера - от 7 до 13℃; для ферментации пива светлого типа или для достижения чистой ферментации можно ферментировать при 12-15℃.
В3: Какой тип ферментера чаще всего используется в промышленности?
А3: Промышленный конический ферментер является наиболее популярным выбором для коммерческих пивоваренных заводов, потому что он обеспечивает лучший контроль за ферментацией и созреванием, улучшает управление дрожжами и повышает качество конечного продукта.
В4: Почему у некоторых ферментеров есть охладительные рубашки?
А4: Охладительные рубашки на ферментерах позволяют равномерно распределять температуру по всей внутренней части ферментера. Такая однородность температуры способствует равномерной ферментации, что приводит к предсказуемой микробной активности и лучшему контролю качества конечных продуктов.