Экструдер и бункер

Типы экструдеров и бункеров

Экструдер с бункером - это машина для транспортировки материалов, которая обрабатывает и перемещает сыпучие материалы для экструзии. Бункеры обычно спроектированы таким образом, чтобы способствовать свободному потоку материала, и часто располагаются под углом или с вибрирующим или колебательным дном. Типы экструдеров классифицируются в зависимости от движения шнека, их применения и конструкции барабана.

• По движению шнека

• Совместно вращающийся двухшнековый экструдер:

  В совместно вращающемся двухшнековом экструдере два взаимозацепляющихся шнека вращаются в одном направлении. Экструдер обычно имеет более высокую пропускную способность, чем противовращающийся двухшнековый экструдер. Он также обладает хорошими способностями к распределению и смешиванию. Благодаря хорошему распределительному смешиванию и высокой производительности экструдер в основном используется в пищевой промышленности.

• Противовращающийся двухшнековый экструдер:

  В противовращающемся двухшнековом экструдере два шнека спроектированы для вращения в противоположных направлениях. Такая конфигурация обеспечивает эффективную транспортировку и гибкость процесса. Он также обладает высокой способностью к сдвигу и в основном используется в пластмассовой и резиновой промышленности.

• Одношнековый экструдер:

  Одношнековый пластиковый экструдер состоит из шнека, расположенного в нагретом барабане, и является одним из самых популярных вариантов на рынке. Конструкция обеспечивает высокую универсальность при простоте эксплуатации, и он в основном подходит для создания продуктов, которые требуют небольших или умеренных сил сдвига.

• По конструкции барабана

• Экструдер с цилиндрическим барабаном:

  Экструдер с цилиндрическим барабаном имеет барабан с постоянной цилиндрической формой. Экструдер в основном подходит для процессов, которые требуют низкого или умеренного выделения тепла и сдвига.

• Экструдер с купольным барабаном:

  В экструдере с купольным барабаном диаметр барабана постепенно увеличивается, образуя куполообразную форму. Конструкция обеспечивает лучшее смешивание и теплопередачу. Он подходит для процессов, которые требуют более высокого или умеренного тепла и сдвига.

Технические характеристики и техническое обслуживание экструдера и бункера

Технические характеристики

• Диаметр

  Диаметр бункера-питателя шире, чем шнековый транспортер, чтобы сыпучие материалы могли свободно падать в транспортер. Диаметр шнека обычно составляет от 4 до 12 дюймов.

• Длина

  Бункеры должны иметь достаточную длину, чтобы обеспечить поток материалов в шнеки. Как правило, длина может варьироваться в зависимости от конкретных производственных требований или процессов.

• Угол

  Как правило, бункеры строятся с определенными углами, чтобы материалы могли свободно течь вниз к экструдеру. Углы бункеров-питателей могут варьироваться от 30-градусного уклона до более крутых уклонов до 60 градусов и более, в зависимости от свойств материала и желаемой скорости потока.

• Пропускная способность по материалу

  Пропускная способность по материалу бункеров определяется размерами, несущей способностью бункеров-питателей, а также скоростью конвейерных лент.

Техническое обслуживание

• Регулярный осмотр

Регулярные осмотры должны проводиться на наличие любых признаков износа, повреждений или засоров. Зоны подачи, точки выгрузки и шнеки необходимо регулярно осматривать, чтобы предотвратить проблемы с подачей в дальнейшем.

• Чистка

  Поддержание чистоты экструдеров имеет решающее значение, если вы хотите продлить срок службы таких машин. Экструдированные изделия всегда должны быть свободны от остатков материала, тем самым предотвращая загрязнение; очистку можно легко выполнить путем чистки или использования соответствующих моющих средств.

• Смазка

  Регулярно смазывайте подвижные части, включая подшипники, цепи и ремни, чтобы уменьшить трение и сделать их удобными для использования; однако следует соблюдать осторожность, чтобы не пересмазывать, так как это может привести к притягиванию пыли и грязи, что может повлиять на работу машины и ее эффективность.

• Затяжка

  Бункеры и экструдеры обычно крепятся с помощью болтов, зажимов или других крепежных элементов; таким образом, необходимо периодически проверять эти соединители, чтобы предотвратить их ослабление, что может повлиять на выравнивание и устойчивость, что приведет к неисправности в работе.

Сценарии использования экструдера и бункера

Промышленные применения шнекового экструдера и бункера для материалов включают пищевую переработку.

• Пищевая промышленность: Экструдерные машины помогают создавать разнообразные гранулы корма для животных и кишечные гранулы корма. Они также помогают в производстве жевательных конфет, зефира, жевательной резинки и переработке фруктовых соков. К конкретным продуктам питания относятся макароны, паста, лапша и воздушные закуски, которые являются популярными сценариями использования шнековых экструдеров.
• Переработка пластмасс: Бункеры для экструдеров могут помочь в сортировке, измельчении и промывке переработанных пластиковых отходов. Затем он отправляется в пластиковый экструдер для получения чистых и повторно используемых пластиковых гранул.
• Текстильная промышленность: Шнековые экструдеры используются для производства синтетических волокон, таких как полиэстер, нейлон и полипропилен. Эти волокна затем используются для производства текстильных изделий, таких как ковры, ткани и нетканые материалы.
• Строительство: В строительной отрасли шнековые экструдеры можно использовать для производства пластиковых профилей, труб и листов. Эти изделия обычно используются в различных строительных работах и ​​водопроводных системах.
• Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность использует шнековые питатели для экструдеров для производства пластиковых автомобильных деталей с высоким качеством и долговечностью.
• Обувная промышленность: В обувном производстве используется определенный тип экструдера. Подошва обуви изготавливается из сырой резины и пластика, которые машина режет на нужные размеры и формы.

В целом, бункер и шнековый экструдер имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности благодаря своей способности равномерно подавать материалы в технологическое оборудование.

Как выбрать экструдер и бункеры

Выбор подходящего экструдера с подходящим бункером имеет решающее значение для удовлетворения конкретных технологических потребностей в машиностроительной промышленности. Прежде чем сделать выбор, следует учитывать несколько факторов.

• Материал для обработки

  Сначала следует учитывать обрабатываемый материал, включая его насыпную плотность, температуру и размер частиц. Материалы с высокими требованиями к обработке при высоких температурах требуют специальных экструдеров с индивидуальными барабанами и нагревателями. Для тяжелых или материалов с высокой плотностью может потребоваться двухшнековый или более мощный экструдер для достаточной обработки. Кроме того, хрупкие и мелкие материалы могут потребовать питателя с более тонким шнеком.

• Производственная мощность

  Пользователи должны определить количество продукции в единицу времени. Для производственной линии с высокой производительностью требуется экструдер промышленного масштаба, в то время как для мастерской или лаборатории подойдет более компактная и экономичная модель.

• Гибкая обработка

  Для применений, требующих частых изменений материалов или продукции, бункеры с быстросъемными крышками и чистящими портами идеально подходят для гибкой переналадки. В противном случае необходимо выбрать питатель со скоростью и объемом шнека, соответствующими свойствам потока материала.

• Энергоэффективность

  Учитывая, что это имеет решающее значение в сегодняшней экономике, пользователи должны выбирать модель с эффективными двигателями и нагревателями, чтобы минимизировать потери энергии.

• Интеграция системы

  Производители должны учитывать необходимость в системе выгрузки или конвейере для плавной интеграции с существующими производственными линиями. Также необходимо убедиться, что цифровое управление выбранного экструдера и бункера совместимо с существующими в отрасли системами автоматизации.

• Ограничения по пространству

  В некоторых случаях сопряжение и занимаемая площадь выбранного оборудования должны плотно вписываться между другими машинами, поэтому размеры и ось Z необходимо заранее просчитать, чтобы обеспечить правильное соответствие.

• Соответствие и сертификация

  В некоторых отраслях промышленности существуют особые правила и сертификаты, которым должны соответствовать экструдеры, например, машины для экструзии пищевой пластмассы. Чтобы соответствовать конкретным отраслевым стандартам, покупатели должны убедиться, что выбранная модель имеет соответствующую документацию по валидации и соблюдению стандартов безопасности.

• Локальная послепродажная поддержка

  Выбор модели с локальной послепродажной поддержкой имеет решающее значение для устранения неполадок и замены деталей.

Экструдер и бункер: Вопросы и ответы

В1. Каковы три основных компонента экструдера?

О1. Три основных компонента экструдера - это приемный бункер, барабан с подогреваемыми секциями и матрица с секцией.

В2. Как работает экструдер с продуктами питания?

О2. Пищевой материал сначала подается в экструдер через бункер. Затем механизм подачи перемещает его вперед к вращающемуся шнеку, где он смешивается и нагревается за счет трения между шнеком и барабаном. После достижения определенного давления, температуры и консистенции материал выдавливается через матрицу, где принимает форму. Наконец, сформированный продукт обжаривается на огне и режется на разные размеры.

В3. Какие существуют два типа движений экструдера?

О3. Экструдер движется двумя способами: вращение вокруг своей оси и перемещение вдоль своей оси. Перемещающееся движение также называют движущимся каналом, а вращающееся движение - винтовым действием. Обычно шнеки экструдера вращаются во время их перемещения.

В4. Какие методы используются для охлаждения экструдированных изделий?

О4. Продукты могут быть охлаждены окружающим воздухом, опрыскиванием, водой, воздухом в заслонках, ваннами с охлажденной водой, псевдоожиженными слоями и грубым агрегатом, перемещаемым на конвейерной ленте.

В5. Как процесс охлаждения влияет на экструдированные изделия?

О5. Это помогает стабилизировать продукт, уменьшить содержание влаги, минимизировать коробление, увеличить прочность и хрупкость продукта и подготовить продукт к дальнейшей обработке.