Экструдер для экструзии полиэфирных гранул

Типы экструдеров для экструзии гранул полиэстера

Экструдер для экструзии гранул полиэстера — это машина, которая формирует материалы, подавая их в нагретый барабан и проталкивая их через сопло или матрицу с определенной формой. Существует несколько типов экструзионных машин, таких как:

• Двухшнековый экструдер с соосной вращающейся шнековой парой:

  Этот экструдер оснащен двумя шнеками, расположенными близко друг к другу, так что они зацепляются или взаимодействуют друг с другом, вращаясь в одном направлении по часовой стрелке. Он эффективен для обработки гранул полиэстера, требующих тщательного перемешивания, транспортировки и контроля температуры. Кроме того, двухшнековый экструдер с соосной вращающейся шнековой парой позволяет использовать сложные рецепты и обрабатывать материалы с различной вязкостью. Также он обеспечивает отличное дисперсионное и распределительное перемешивание, а также тесное взаимодействие материалов за счет высокого сдвига и трения, возникающих при расцеплении шнеков.

• Одношнековый экструдер:

  Этот экструдер состоит из шнека с постоянным шагом и высотой витка, который проталкивается через неподвижный барабан. Одношнековый экструдер — это движущая сила процесса экструзии. Этот экструдер подходит для обработки материалов с однородной вязкостью и обеспечивает хорошее гомогенизацию расплава. Одношнековые экструдеры проще и удобнее в обслуживании по сравнению с двухшнековыми моделями. Шнеки также доступны в разных размерах для экструзии гранул полиэстера при различных уровнях производительности.

• Конический двухшнековый экструдер:

  Он оснащен двумя параллельными шнеками, которые имеют коническую форму. Зона загрузки шире, а матрица уже. Такая конструкция обеспечивает хорошее распределение тепла и перемешивание материалов по мере их прохождения через барабан. Кроме того, он идеально подходит для обработки гранул полиэстера с высоким содержанием наполнителя и обладает превосходными возможностями вентиляции для удаления влаги или остатков из материала.

• Одношнековый экструдер для ПЭТ:

  Это тип экструзионной машины, которая специально используется для экструзии гранул ПЭТ (полиэтилентерефталат). Машина оснащена подающим устройством, которое подает гранулы ПЭТ в нагретый барабан, где они плавятся и перемешиваются вращающимся шнеком. Затем материал ПЭТ проталкивается через матрицу для охлаждения и затвердевания.

Технические характеристики и техническое обслуживание экструдера для экструзии гранул полиэстера

Технические характеристики

• Производительность:

  Производительность экструдера для гранул полиэстера — это количество гранул, которое он может произвести за определенное время, обычно измеряемое в килограммах в час (кг/ч). Производительность, как правило, варьируется в зависимости от модели и размера машины, а также от условий обработки материала.

• Потребляемая мощность:

  Потребляемая мощность машины обычно измеряется в киловаттах (кВт) и связана с выходной мощностью двигателя. Как правило, потребляемая мощность экструдера для гранулирования гранул полиэстера составляет от 10 кВт до 50 кВт.

• Оборудование:

  Экструдер включает в себя различные устройства, такие как устройство подачи, система нагрева/охлаждения, устройство резки и многое другое.

• Соотношение длины к диаметру:

  Соотношение длины к диаметру цилиндра экструдера — это отношение его длины к диаметру. Это соотношение влияет на перемешивание и пластификацию материалов. Как правило, соотношение длины к диаметру экструдера для гранул полиэстера составляет от 20:1 до 30:1.

• Рабочая температура и давление:

  Экструдер работает при высокой температуре и давлении для плавления и формирования материалов. Диапазон температур и давления часто меняется в зависимости от типа материалов. Например, температура цилиндра может достигать 250 ℃ - 300 ℃, а давление может достигать 10 МПа - 25 МПа.

Техническое обслуживание

• Система смазки:

  Регулярное добавление масла: Убедитесь, что уровень масла в системе смазки достаточен; регулярно добавляйте смазочное масло в соответствии с эксплуатационными требованиями, чтобы обеспечить достаточное количество смазочного масла хорошего качества.

• Очистка:

  Очистка ячеек: Используйте специальные инструменты для очистки ячеек и убедитесь, что они свободны от засоров и остатков.

Внешняя очистка: Протрите внешнюю поверхность чистой тканью, чтобы убедиться, что поверхность чистая.

• Крепежные детали:

  Крепление винтов, болтов и т. д.: Периодически осматривайте и затягивайте крепежные элементы экструдера, убедившись, что они не ослаблены.

• Техническое обслуживание электросистемы:

  Проверьте электрические соединения: Регулярно осматривайте электрические соединения, убедившись, что нет ослабленных соединений или коррозии.

Техническое обслуживание контроллера: Протрите и очистите контроллер; убедитесь, что он функционирует правильно и должным образом управляет работой экструдера.

Области применения экструдера для гранул полиэстера

Процесс экструзии ПЭТ имеет несколько применений в разных отраслях промышленности. Универсальность экструдера ПЭТ предоставляет ему множество вариантов использования.

Одним из распространенных применений является создание преформ и листов. Листы ПЭТ можно использовать для рекламных щитов, наклеек, а также для изготовления поддонов и крышек для пищевой промышленности. Однако детали, изготовленные с помощью экструдера для полиэстера, обычно прозрачные, легкие и ударопрочные. Они также являются более дешевой альтернативой таким материалам, как стекло. Поэтому они используются в упаковочной промышленности для производства бутылок и замены в упаковке фармацевтических товаров.

Преформы также можно нагревать и растягивать для изготовления прозрачных бутылок и контейнеров в автомобильной и текстильной промышленности. Важным свойством материала ПЭТ является то, что его можно перерабатывать в Р-ПЭТ, который используется для изготовления полиэфирных волокон для текстильных изделий, таких как ковры, футболки и флис. Это показывает, как экструдер для гранул ПЭТ играет роль в переработке продукции.

Как выбрать экструдер для экструзии гранул полиэстера

• Производительность:

  При покупке промышленного экструдера для гранул полиэстера необходимо учитывать производительность. Объем заказа должен соответствовать прогнозируемым продажам, а также должен быть достаточным для обработки потенциального роста в будущем без необходимости частой замены. Рекомендуется выбирать машину с производительностью, которая может быть в два или даже три раза больше, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей растущего бизнеса.

• Типы полиэстера, которые он может обрабатывать:

  Разные типы полиэстера могут использоваться в качестве сырья для экструзии, такие как ПЭТ, ПБТ или специальные инженерные полиэфиры. Необходимо убедиться, что приобретаемый экструдер может обрабатывать конкретный тип полиэстера, который будет использоваться в производстве.

• Гибкость и адаптивность машины:

  С учетом будущих изменений в производственных требованиях также необходимо учитывать гибкость экструдера и его способность к адаптации. Возможно, машину можно модернизировать или модифицировать для выполнения разных задач или повышения эффективности, поэтому стоит изучить возможности адаптации, прежде чем совершать покупку.

• Доступность запчастей:

  При выборе экструдера для гранул полиэстера также важно изучить доступность запасных частей и ремонтных услуг. Убедитесь, что необходимые для обслуживания и ремонта компоненты будут легко доступны, чтобы избежать простоя или операционных проблем в долгосрочной перспективе.

• Служба поддержки клиентов поставщика:

  Прежде чем совершать покупку, важно учитывать уровень поддержки клиентов, предоставляемой поставщиком машины. Не забудьте изучить репутацию поставщика в предоставлении своевременных и эффективных услуг своим клиентам. Это включает в себя техническую поддержку, доступность запасных частей, а также необходимую подготовку или помощь в установке. Выбирайте поставщика с проверенной репутацией отличного обслуживания клиентов, чтобы обеспечить плавный и удовлетворительный опыт работы с оборудованием.

Вопрос-ответ

В1: Какие бывают типы гранул полиэстера?

А1: Из-за разнообразного происхождения и способов производства существует несколько типов гранул полиэстера. Вот несколько распространенных разновидностей:

- Гранулы ПЭТ: Самые распространенные гранулы полиэстера, широко используемые в текстильных волокнах, бутылках и других упаковочных материалах.

- Гранулы ПCDT: Также известны как поли(1,4-циклогексилендиметилентерефталат) или поли(циклогексилендиметилентерефталат), которые в основном используются в производстве инженерных пластмасс и высокопроизводительных материалов.

- Переработанные гранулы полиэстера: Производятся путем переработки ПЭТ-бутылок или других ПЭТ-изделий. Переработанные гранулы полиэстера являются экологически чистыми и часто используются в производстве текстиля, ковров и других композитных материалов.

- Специальные гранулы полиэстера: Существуют некоторые специальные гранулы полиэстера с особыми свойствами и областями применения, такие как иономерные смолы, сополиэфирные эластомеры и т.д.

В2: Какова структура пластикового экструдера?

А2: Основные компоненты экструдера включают в себя загрузочную часть, часть сжатия, часть плавления, часть гомогенизации, часть матрицы и систему охлаждения, приводную систему и систему управления.

В3: Каков принцип работы пластикового экструдера?

Во-первых, сырье подается в экструдер из бункера. Затем вращающийся шнек проталкивает материал вперед. Во время движения материал нагревается и плавится. После этого расплавленный материал перемешивается и гомогенизируется шнеком. Наконец, расплавленный материал формируется через матрицу. В конце концов, система охлаждения затвердевает его.