Защитная плита

Типы износостойких накладок

Износостойкие накладки - это стальные основания, используемые для защиты жизненно важных деталей машин от износа. Они обеспечивают важную поддержку для тяжелой техники и оборудования, которые постоянно используются в горнодобывающей промышленности и других отраслях. Они также используются для защиты от ударов и трения в механизмах.

Износостойкие накладки в первую очередь используются в угольных мельницах, дробилках и желобах. Они также используются для защиты краев, канавок и других зон повышенного износа в редукторах, бункерах, трубах, клапанах и точках перегрузки. Материалы для наплавки, используемые в накладках, могут значительно различаться в зависимости от минерала, вещества или химиката, от которых они должны защищать зону.

Как правило, материалы для наплавки можно классифицировать на две категории:

• Износостойкие сплавы

  Обычно сердечники проволоки и флюсы осаждаются в матрицах из высоколегированного чугуна или аустенитной стали. Их состав определяет эксплуатационные свойства материалов для наплавки. Хром и другие металлические элементы могут повышать твердость и устойчивость к абразивному износу сплава при включении в матрицу. Например, использование высокохромистого сплава может эффективно управлять абразивным износом горного оборудования.

• Композиционные материалы с нанесенным металлом

  Это происходит, когда металлические композиты, такие как керамические композиты, участвуют в процессе наплавки. Эти композиты могут обеспечить уникальные защитные качества, такие как устойчивость к высокотемпературной деградации, ударопрочность или химическая инертность. Например, включение частиц карбида титана в металлическую матрицу может значительно повысить твердость и износостойкость наплавленного слоя.

Материалы для наплавки также можно классифицировать по методам их нанесения:

• Предварительно наплавленные компоненты

  Готовые наплавленные компоненты, такие как наплавленные накладки или блоки, производятся производителями.

• Индивидуальные наплавленные компоненты

  Эти компоненты создаются на основе конкретных требований, таких как различные формы или размеры.

Наконец, наплавленные пластины можно классифицировать по их форме и размеру:

• Блоки для наплавки

  Их форма примерно прямоугольная, и они могут быть непосредственно прикреплены к поверхности, которая нуждается в защите. Они отличаются от традиционных методов наплавки, которые обычно требуют использования наплавочного аппарата или электрода.

• Рабочие колеса для наплавки

  Это компоненты в форме колеса или диска. Рабочие колеса обычно устанавливаются в дробилках или смесителях. Они являются одними из первых компонентов, которые подвергаются воздействию сильных ударов и абразивного износа.

Технические характеристики и обслуживание

• Материал

  Износостойкие накладки изготавливаются из разных материалов в зависимости от их применения. Например, накладки с наплавкой из карбида хрома используют матрицу из низколегированной стали с диспергированными твердыми частицами карбида хрома. Низколегированная сталь обеспечивает прочность и пластичность пластины, позволяя ей поглощать удары без растрескивания. Сочетание стальной основы и большого количества карбида хрома обеспечивает отличную долговечность как против высокотемпературного абразивного износа, так и против эрозии при ударе.

• Твердость

  Твердость износостойкой накладки указывает на ее способность противостоять абразивному износу. Твердость обычно измеряется по шкале Роквелла. Накладки для наплавки обычно имеют твердость по Роквеллу HRC 55-65. Более высокая твердость (HRC 60-67) может быть целевой для пластин, используемых в исключительно абразивных применениях, где пластины с более низкой твердостью быстро изнашиваются.

• Толщина

  Толщина наплавленных пластин может варьироваться от 3 мм до 25 мм в зависимости от защищаемой детали и ожидаемого уровня износа. Более толстые пластины обеспечивают большую износостойкость, но также увеличивают вес компонента. Баланс толщины и веса компонента важен для подвижного оборудования, такого как ковш экскаватора, где необходимо управлять инерцией. Типичная толщина для нечувствительных к весу компонентов составляет 15-25 мм.

• Ударная вязкость

  Помимо твердости, ударная вязкость износостойких накладок имеет решающее значение. Это параметр, который измеряет способность пластины противостоять распространению трещин при воздействии высоконагруженных ударов. Низколегированная сталь обеспечивает высокую прочность и ударную вязкость, в то время как наплавленное покрытие обеспечивает твердость поверхности. Многие пластины имеют сплав, например, ванадий, добавляемый для повышения ударной вязкости, особенно в зонах сильных ударов.

• Срок службы

  Основным фактором для износостойких накладок является ожидаемый срок службы. Это зависит от таких факторов, как область применения, тип абразивного износа, ударная нагрузка, размер частиц, влажность, геометрия компонента, стоимость замены и критичность оборудования. Срок службы может варьироваться от месяцев до нескольких лет в зависимости от этих факторов. Точная оценка стоимости работы машины в час имеет решающее значение при выборе правильного сорта и толщины наплавленной пластины для оптимизации времени безотказной работы оборудования.

Регулярный осмотр жизненно важен для наплавленных компонентов. Проверьте наличие следующих проблем:

• Глубокие трещины или большие трещины, которые могут привести к разрушению детали
• Изношенные участки вне нормального износа
• Отслаивание - слои наплавки, отделяющиеся от основного материала
• Повреждение от перегрева в результате таких событий, как чрезмерное трение
• Ударные повреждения - вмятины или сквозные удары
• Трещины - мелкое поверхностное растрескивание, проявляющееся в виде сетчатого узора
• Усталость - поверхностное отслаивание и отщепление из-за повторяющихся циклов нагрузки

Техническое обслуживание критического оборудования имеет решающее значение для бесперебойной работы любого производственного процесса. Чем раньше будут осмотрены наплавленные детали, тем более экономичным будет техническое обслуживание. Проводите техническое обслуживание любого оборудования, работающего с наплавкой, до того, как это станет необходимым для других машин. Небольшое преимущество позволяет увеличить срок службы накладок и деталей, которые можно наплавить, и сэкономить затраты.

Сценарии применения износостойких накладок

Износостойкие накладки используются в различных отраслях промышленности, где оборудование подвергается воздействию экстремального абразивного износа, ударов или и того, и другого. Ниже приведены некоторые сценарии применения износостойких накладок.

• Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: Износостойкие накладки создают защитные износостойкие компоненты, такие как желоба, бункеры, циклоны, дробилки и питатели. Их долговечность продлевает срок службы горнодобывающего и обогатительного оборудования, обеспечивая бесперебойную работу.
• Производство цемента: На предприятиях по производству цемента износостойкие накладки используются для изготовления износостойких деталей, таких как сепараторы и мельницы. Они противостоят высокому уровню абразивного износа, возникающего при обработке сырья и помоле цемента.
• Выработка электроэнергии: Электростанции, использующие уголь в качестве источника энергии, могут использовать износостойкие накладки в своих мельницах и желобах для защиты от абразивных свойств угля. Аналогичным образом, гидроэлектростанции могут использовать наплавку в своих турбинах и насосах, чтобы противостоять износу, вызываемому водой и любыми взвешенными частицами.
• Перемещение материалов: Накладки для наплавки можно найти в различных конвейерах, питателях и оборудовании для перемещения материалов, обеспечивая устойчивость к абразивному износу и продлевая срок службы оборудования.
• Нефтегазовая промышленность: Долота, насосы и клапаны в нефтегазовой промышленности часто используют наплавленные компоненты. Эти детали должны выдерживать суровые условия окружающей среды, высокие температуры и давление.
• Строительство и демонтаж: Наплавленные детали, такие как лезвия и бункеры, в строительном оборудовании и машинах для демонтажа подвергаются воздействию высоких уровней абразивного износа и ударов во время эксплуатации. Наплавка продлевает их срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание.
• Сельское хозяйство: В сельскохозяйственной технике, такой как тракторы и комбайны, накладки для наплавки защищают компоненты, подверженные сильному износу, например лезвия, шнеки и шестерни.

Как выбрать износостойкие накладки

Износостойкие накладки стоят дорого, и очень важно получить накладки, которые подходят для конкретных областей применения. При выборе износостойких накладок для уникальных деталей машин, таких как желоба, дробилки, бункеры и другие, учитывайте следующее:

• Компонент машины

  Важно знать, какой компонент машины будет защищать накладкой. Форма и размер компонента также имеют решающее значение. Например, накладки для барабанных сушилок имеют форму, соответствующую барабану сушилки, чтобы между пластиной и барабаном не было зазора. Учитывайте геометрию компонента машины и убедитесь, что износостойкая накладка идеально подходит к ней.

• Механизм износа

  На различные компоненты машин действуют различные разрушительные силы. Некоторые могут быть подвержены сильному воздействию, в то время как другие могут быть подвержены абразивному износу. Понимание механизма износа компонента машины поможет выбрать материал для наплавки, который может выдерживать конкретную разрушительную силу.

• Материал для наплавки

  Выбор правильного материала для наплавки имеет решающее значение. Некоторые материалы лучше подходят для конкретных механизмов износа. Например, керамические материалы отлично подходят для абразивного износа, в то время как хромовый карбид зарекомендовал себя как эффективный материал для защиты от ударов и абразивного износа.

• Толщина пластины

  Выбор толщины пластины зависит от того, какой компонент машины будет защищать накладкой. Факторы, которые следует учитывать при определении толщины пластины, включают размер компонента, интенсивность износа и контуры компонента. В качестве ориентира, пластины, которые защищают компоненты с сильным износом, должны быть толще.

• Способ установки

  Износостойкие накладки устанавливаются на компоненты машины различными способами. Сварка, например, является распространенным методом установки наплавленных пластин. Другие методы установки включают клеевое соединение и механическое крепление. Выберите накладку, соответствующую методу установки, который вы хотите использовать.

• Стоимость

  При выборе накладки стоимость является важным фактором, определяющим решение. Рассмотрите соотношение цены и качества при выборе конкретного материала для наплавки. Например, хотя хромовый карбид дороже марганца, его характеристики против ударов и абразивного износа намного лучше. Если компонент машины имеет решающее значение для производственной линии, то может быть экономически целесообразно потратить немного больше на накладку.

Вопросы и ответы о накладках для наплавки

В1. Как долго служит наплавка?

О1. Срок службы наплавки зависит от различных факторов, таких как тип материала, подвергаемого наплавке, качество процесса наплавки, условия эксплуатации и уровень износа. Как правило, наплавка может прослужить от одного до пяти лет или даже дольше в оптимальных условиях.

В2. Каковы недостатки наплавки?

О2. Недостатки наплавки могут включать высокую стоимость, сложность ремонта, ограниченную гибкость и вероятность растрескивания или пористости наплавки со временем.

В3. Можно ли удалить наплавку?

О3. Наплавку можно удалить. Но, к сожалению, это не всегда просто. Обычно это требует специальных методов, таких как пескоструйная обработка, травление или химическая фрезерная обработка.

В4. Можно ли наплавлять деталь несколько раз?

О4. Да, деталь можно наплавлять несколько раз. Фактически, многие компоненты наплавляются повторно, пока они не станут непригодными для дальнейшей наплавки.

В5. Проводится ли наплавка до или после сборки?

О5. Обычно наплавка выполняется после сборки, при условии выбора соответствующего материала; однако некоторые компоненты могут потребовать наплавки перед сборкой.