(595 шт. продукции доступно)
Высокоточный сепаратор порошков — это устройство, используемое для разделения тонкодисперсных порошковых продуктов на различные фракции по размеру частиц. Обычно он работает в сочетании с мельницей. Для промышленного применения доступен широкий выбор сепараторов порошков.
Динамические сепараторы
Высокоточный динамический сепаратор порошков использует воздушный поток для классификации порошка по размеру. Обычно он использует вращающиеся лопатки, которые изменяют направление и скорость воздушного потока. Эта особенность позволяет уносить более мелкие и легкие частицы воздушным потоком, в то время как более крупные и тяжелые частицы опускаются вниз. Такие сепараторы идеально подходят для обработки тонких порошков и могут достигать высокой эффективности разделения.
Грохотные сита
Сепаратор с грохотным ситом — это вращающийся цилиндрический барабанный классификатор. Порошок подается в барабан под углом, где он затем вращается. Во время вращения мелкие частицы проходят через отверстия сита, а более крупные выгружаются в конце барабана. По сравнению с динамическими сепараторами грохотные сита лучше подходят для разделения более грубых материалов.
Вибрационные сита
Подобно грохотным ситам, вибрационные сита — высокоточные классификаторы порошков, которые работают, позволяя мелким материалам проходить через сетку, в то время как крупноразмерные материалы отправляются обратно для дальнейшей мельницы. Этот тип сепаратора обычно используется для зернистых материалов, таких как песок или щебень.
Статические воздушные сепараторы
Статический воздушный сепаратор использует воздушный поток для разделения мелких частиц в зависимости от их плотности и размера. Он состоит из воздушной камеры и приемного бункера. Воздушный поток дует снизу из камеры, поднимая более легкие частицы, которые затем собираются в бункере, в то время как более тяжелые частицы опускаются вниз. Статические воздушные классификаторы подходят для разделения материалов с широким диапазоном распределения размеров частиц.
Постоянная необходимость в производстве высокоточных сепараторов порошков с различными особенностями делает их уникальными.
Типы классификаторов
Классификатор — это сепаратор порошков, который сортирует материалы по размеру и плотности. Кроме того, классификаторы можно разделить на две категории: воздушные классификаторы и спиральные классификаторы. В то время как воздушные классификаторы используют воздушный поток для выделения более мелких фракций, спиральные классификаторы работают за счет гравитации и вращательного движения в резервуарах, заполненных водой.
Материалы
Обычно корпус высокоточного сепаратора порошков изготавливается из твердых металлов, например, марганцевой стали, углеродистой стали или нержавеющей стали. Такие материалы гарантируют прочность и устойчивость к воздействию любых коррозионных веществ. Лопатки, обычно изготовленные из нержавеющей стали, могут выдерживать высокие температуры и не подвержены коррозии, сохраняя свою точность с течением времени.
Точность разделения
Обычно использование высокоточных сепараторов порошков означает, что они будут давать более высокую тонкость, чем средний показатель. Точнее говоря, эти сепараторы будут обеспечивать примерно на 30% - 50% более высокую точность разделения, а некоторые достигают даже более высокой тонкости. Компаниям следует учитывать, что максимальная точность разделения также зависит от различных других факторов, таких как модель классификатора.
Диапазон воздушного потока
Как правило, диапазон воздушного потока в высокоточных сепараторах порошков составляет от 200 до 17000 м³/ч. Это определяет максимальную производительность, которую классификатор может сортировать.
Мощность двигателя
Обычно мощность двигателя для высокоточных сепараторов порошков составляет от 4 до 355 кВт. Мощность двигателя влияет на такие факторы, как скорость вращения, эффективность классификации и регулирование воздушного потока.
Размер ячейки
Разделение по размеру частиц, например, с помощью размера ячейки. Размер ячейки обычно составляет от 20 до 325 меш. (Некоторые системы классификации могут достигать даже 3000 меш). Чем больше размер ячейки, тем мельче будет порошок.
Эффективность высокоточных сепараторов порошков во многом зависит от регулярного технического обслуживания. Поэтому, чтобы максимально увеличить срок службы, внимательно следуйте приведенным ниже советам.
Высокоточный сепаратор порошков предоставляет покупателям бизнеса множество вариантов. Он имеет множество сценариев использования в различных отраслях.
Измельчение и классификация цемента
Цементные заводы используют высокоточный сепаратор порошков для сортировки и классификации частиц цемента. Сепаратор может классифицировать частицы порошка с высокой точностью. Его способность помогает улучшить качество цемента и эффективно управлять сортировкой.
Классификация химических продуктов
В химической промышленности сепараторы используются для классификации химических веществ, таких как пигменты, добавки и тонкая химия. Обеспечивая правильное распределение размеров этих продуктов, они помогают повысить чистоту продукта и снизить загрязнение.
Обогащение полезных ископаемых
Сепараторы являются важными устройствами для классификации минералов и оптимизации распределения размеров частиц в операциях по переработке полезных ископаемых, таких как добыча и обогащение руды. Они используются предприятиями по переработке полезных ископаемых для извлечения ценных минералов, уменьшения объема хвостов и повышения эффективности разделения минералов.
Разделение пищевых порошков
Пищевые предприятия, такие как молочная промышленность, пекарни и производство напитков, используют высокоточные сепараторы порошков для классификации продуктов, таких как мука, сухое молоко и порошки для напитков. Сепаратор гарантирует, что продукты имеют стабильное качество и содержат правильное распределение размеров частиц.
Классификация фармацевтических порошков
Высокоточные сепараторы порошков используются в фармацевтической отрасли для разделения и классификации лекарств, наполнителей и активных ингредиентов. Они помогают в производстве лекарственных препаратов с точной дозировкой, однородностью и соответствием нормативным требованиям.
Классификация гранул пластика
Высокоточные сепараторы порошков используются в пластиковой промышленности для классификации гранул пластика и добавок. Они помогают гарантировать качество и стабильность пластиковых изделий, контролируя распределение размеров сырья.
Разложение агломератов
Сепараторы подходят для дезагрегации агломератов и возвращения их в виде тонкого порошка. Они используются в различных отраслях для достижения более высокой эффективности обработки и облегчения последующих операций.
Перед покупкой высокоточного сепаратора порошков для конкретного применения необходимо учесть ряд факторов. В следующей таблице суммировано, что покупатели или пользователи должны знать перед покупкой этого сепаратора.
Q1: Какова роль сепаратора в порошковой покраске?
A1: Функция сепаратора заключается в предотвращении возврата агломерированного порошка в краскопульт. Он позволяет распылять тонкий порошок на поверхность покрытия и обеспечивает высокоэффективную и недорогую систему.
Q2: Что такое классификатор в порошковой металлургии?
A2: Классификатор — это устройство, которое сортирует частицы порошка в соответствии с их размером и плотностью. Обычно он используется в процессах помола и измельчения.
Q3: В чем разница между сепаратором и классификатором?
A3: Сепаратор — это устройство, которое используется для разделения материалов по определенным критериям, таким как размер, форма, плотность или химический состав. Сепараторы часто используются в различных отраслях для разделения ценных материалов от отходов или примесей. Классификаторы, с другой стороны, используются для классификации материалов на отдельные классы или группы на основе определенных характеристик. Хотя как сепараторы, так и классификаторы используются для разделения материалов, их функции и процессы различны.
Q4: Что такое процесс порошковой металлургии?
A4: Порошковая металлургия — это искусство и наука изготовления материалов и деталей из металлических порошков. Как правило, порошковые металлические детали спекаются. Это означает, что они нагреваются до температуры ниже точки плавления материала. При этой температуре порошковые металлы сливаются, образуя твердый кусок.