LHD горный погрузчик

Типы погрузочно-доставочных машин (ПДМ) для горных работ

Среди множества погрузчиков, разработанных для облегчения добычи полезных ископаемых, погрузочно-доставочная машина (ПДМ) выделяется своей универсальностью. Однако даже в категории ПДМ существуют различные модели.

• Малая ПДМ:

  Малая ПДМ имеет эксплуатационную грузоподъемность менее 20 метрических тонн. Такие погрузчики идеально подходят для работы в узких жилах и труднодоступных местах в шахте. Они отлично работают в тех областях, где доступ или маневрирование крупной транспортной техники затруднено. Эффективно передвигаясь в ограниченных пространствах, малые ПДМ обеспечивают обработку всех участков шахты, оптимизируя процесс добычи в целом.

• Средняя ПДМ:

  Средние ПДМ имеют грузоподъемность от 20 до 30 метрических тонн. Эти погрузчики часто используются в различных горных работах, обеспечивая гибкость при переходе между задачами.

• Большая ПДМ:

  Большие ПДМ имеют грузоподъемность от 30 метрических тонн и выше. Они отлично подходят для крупномасштабных горных работ, где требуется тяжелая техника.

• ПДМ с дизельным двигателем:

  ПДМ с дизельным двигателем использует дизельный двигатель как основной источник энергии. Выхлопные газы двигателя обычно оснащены турбонаддувом и интеркулером для повышения эффективности двигателя и снижения выбросов. ПДМ с дизельным двигателем считаются стандартными погрузчиками в отрасли.

• Электрогидравлическая ПДМ:

  Электрогидравлическая ПДМ - это тип машины, в которой насосы гидравлической системы приводятся в движение электродвигателями. Это вместо традиционных гидравлических систем с дизельным двигателем. Электрогидравлические ПДМ, как правило, более энергоэффективны, чем их дизельные аналоги. Они также производят меньше загрязнения воздуха, способствуя созданию более чистой рабочей среды в шахте.

Технические характеристики и техническое обслуживание ПДМ для горных работ

Технические характеристики ПДМ

Технические характеристики ПДМ могут быть очень похожи на характеристики стандартных погрузчиков.

• Грузоподъемность: Грузоподъемность ПДМ варьируется от 0,5 до 10 кубических метров. Более крупные погрузчики имеют грузоподъемность более 12 кубических метров. Грузоподъемность - это количество материала в кубических метрах, которое погрузчик может загрузить в свой ковш за один рейс.
• Полезная нагрузка: Полезная нагрузка ПДМ отличается от ее грузоподъемности. Это максимальный вес, который погрузчик может перевозить, который обычно варьируется от 1 до 60 метрических тонн. Это определяется чистым весом пустого погрузчика и его грузоподъемностью.
• Подъем и погрузка: Способность ПДМ поднимать и загружать материал непосредственно в самосвалы или питающие дробилки, а также высота, на которую она может поднимать материал, являются важными характеристиками. Эти детали помогают определить квалификацию ПДМ для погрузочных операций и ее пригодность для конкретных применений.
• Сочлененное рулевое управление: Многие ПДМ имеют сочлененное рулевое управление, которое позволяет им маневрировать в ограниченных пространствах и эффективно перемещаться в узких проходах. Обычно длинные рычаги управления управляют движением, при этом шасси делится на две части.
• Источник питания: Источником питания ПДМ могут быть двигатели внутреннего сгорания, электродвигатели или гидравлические системы. Как правило, для приведения в движение погрузчиков используются дизельные или бензиновые двигатели внутреннего сгорания.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для оптимизации производительности ПДМ и продления срока их службы. Необходим надлежащий уход за этими машинами. Необходим надлежащий уход за этими машинами для повышения производительности и безопасности подземных горных работ. Некоторые частые процедуры технического обслуживания ПДМ включают:

• Регулярная замена масла и фильтров: Регулярная замена масла и фильтров является важной процедурой технического обслуживания. Менять масло и фильтры двигателя, трансмиссии и гидравлической системы ПДМ необходимо в соответствии с инструкциями производителя. Регулярная замена масла и фильтров помогает поддерживать чистоту и смазку двигателя и гидравлической системы.
• Проверка и регулировка гидравлических систем: Регулярная проверка и регулировка гидравлической системы выполняется для того, чтобы убедиться, что все гидравлические соединения и уплотнения не протекают. Гидравлический шланг проверяется на наличие признаков разрыва или износа. Также проверяется уровень и состояние гидравлического масла. Кроме того, гидравлическая система регулируется для поддержания правильных рабочих зазоров и допусков.
• Техническое обслуживание электрических систем: Электрическая система ПДМ регулярно проверяется на наличие ослабленных, оборванных или корродированных проводов и разъемов. Клеммы аккумулятора и кабельные соединения очищаются и затягиваются, а аккумулятор проверяется и поддерживается на правильном уровне заряда. Также проверяется работа осветительных и приборных систем. Для предотвращения электрических отказов обслуживание электрической системы осуществляется в соответствии с инструкциями производителя.
• Замена изношенных деталей: Проверяются изношенные детали, такие как ковш погрузчика, режущие кромки и гусеницы. Их износ регистрируется, и если они сильно изношены, их своевременно заменяют, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение ПДМ и самих деталей из-за чрезмерного износа. Форма ковша погрузчика также поддерживается для обеспечения хорошей производительности погрузки.
• Проверка безопасности: На ПДМ регулярно проводятся проверки безопасности, чтобы убедиться, что их защитные устройства работают. Например, проверяется правильная работа таких защитных устройств, как защита от перегрузки, аварийные стоп-кнопки и сигнальные системы. Кроме того, огнетушители на ПДМ регулярно проверяются и обслуживаются, чтобы убедиться, что они готовы к использованию в чрезвычайной ситуации.

Сценарии

Вот некоторые возможные сценарии или области применения ПДМ в горнодобывающей промышленности или других отраслях:

• Добыча полезных ископаемых в подземных условиях

  В подземных горных работах ПДМ играют жизненно важную роль в погрузке добытой руды с рабочей линии месторождения в самосвалы или ожидающие скипы для вывоза на поверхность или на другой уровень. Компактные размеры и маневренность ПДМ делают их идеальными для работы в ограниченных пространствах, характерных для подземных шахт.

• Разработка подземных шахт

  При разработке штольни или уклона в подземной шахте ПДМ используются для выемки породы и погрузки ее в транспортные средства для разгрузки или дальнейшей переработки. Универсальность ПДМ позволяет эффективно выполнять выемку и обработку материалов при освоении подземных горных выработок.

• Подготовка закладочного материала

  В горных работах, где требуется закладочный материал для поддержки выработанных пустот или обеспечения устойчивости, ПДМ могут подготавливать и транспортировать материалы для строительства закладочного материала. ПДМ могут смешивать, транспортировать и укладывать закладочный материал, такой как щебень или цемент, обеспечивая устойчивость шахты и способствуя будущим работам.

• Вскрышные работы

  В поверхностных горных работах, где породу необходимо взрывать и вынимать, ПДМ могут эффективно загружать взорванный материал в самосвалы для разгрузки или переработки. Высокая грузоподъемность и гибкость ПДМ позволяют быстро загружать взорванный материал, оптимизируя процесс выемки и сводя к минимуму простои.

• Управление складами

  В горных работах, где необходимо управлять и поддерживать материалы, ПДМ могут использоваться для погрузки материалов со складов в транспортные средства, дробилки или перерабатывающие предприятия. Благодаря своей способности эффективно перемещать и позиционировать материалы, ПДМ помогает поддерживать порядок и контроль над складскими запасами, облегчая дальнейшую обработку и использование.

• Техническое обслуживание оборудования

  В горных работах ПДМ могут использоваться для транспортировки и замены оборудования, запасных частей или инструментов. Независимо от того, транспортируются ли тяжелые или громоздкие предметы, ПДМ оказываются незаменимыми в перемещении материалов, поддержке ремонтных работ и минимизации простоя оборудования.

Как выбрать ПДМ для горных работ

При выборе подходящей ПДМ для горного проекта необходимо учитывать несколько факторов. Сюда входят тип материала, который необходимо транспортировать, размеры туннеля или камеры, в которой ведутся работы, а также грузоподъемность и мощность погрузчика.

• Горный материал будет отличаться в зависимости от типа шахты и местоположения. При работе с рудой высокой плотности, например, железной рудой, потребуется ПДМ повышенной прочности, чтобы справиться с ее весом. Однако, если вы имеете дело с чем-то более легким, например, углем, стандартная модель будет достаточной.
• При транспортировке материалов ПДМ сталкиваются с различными типами рельефа. В зависимости от типа грунта или породы, будет уместным использование колес или гусениц. Как правило, колесные погрузчики лучше подходят для гладких поверхностей, а гусеничные погрузчики преодолевают неровный рельеф. Системы наведения на ПДМ помогут водителю загружать и объезжать препятствия.
• Грузоподъемность и мощность: При работе с большими объемами и весом горного материала потребуется погрузчик с большей грузоподъемностью и мощностью.
• Приводная система: Большинство погрузчиков используют дизельный двигатель; однако, электроприводные системы становятся все более популярными благодаря своей большей эффективности и низким выбросам.
• Конструкция погрузчика: При работе в ограниченных пространствах важно учитывать конструкцию горного погрузчика. Низкопрофильные ПДМ лучше подходят для шахт с низкопрофильными месторождениями. У них более низкий центр тяжести, что повышает устойчивость в туннелях с низкими потолками. Другие конструкции включают компактные модели, которые идеально подходят для небольших, узких пространств.
• Бюджет: ПДМ - дорогостоящее оборудование. Акционерам необходимо заранее определиться с тем, будут ли они покупать или арендовать технику, и каким у них есть бюджет, прежде чем делать инвестиции.

Вопросы и ответы

В1: В чем разница между погрузчиком и гусеничным экскаватором?

О1: Основное отличие между погрузчиком и гусеничным экскаватором заключается в их основном предназначении и конструкции. ПДМ предназначены для погрузки выработанного материала в транспортные средства или непосредственно в отвалы шахты. С другой стороны, гусеничные экскаваторы предназначены для копания и выемки материала. Кроме того, ПДМ, как правило, используют колесный привод для движения, в то время как гусеничные экскаваторы используют гусеничный ход, который обеспечивает отличное сцепление и устойчивость.

В2: Почему ее называют погрузчиком с низким просветом?

О2: ПДМ часто называют погрузчиками с низким просветом из-за их способности работать в местах с низкой высотой потолка. Это возможно благодаря их низкопрофильной конструкции, которая обеспечивает минимальную высоту машины.

В3: Каковы некоторые распространенные области применения ПДМ для горных работ?

О3: ПДМ стали незаменимыми в подземных горных работах. Помимо своей основной функции погрузки руды в транспортные средства для транспортировки, они также используются для выемки породы и материала, освобождения места для дальнейших горных работ, сбора отходов и изоляции участков шахты, уплотнения руды в загрузочные участки, транспортировки оборудования и персонала по шахте.