All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Пластиковая фрезерная машина

(73315 шт. продукции доступно)

О пластиковая фрезерная машина

Типы пластиковых фрезерных станков

Пластиковый фрезерный станок используется для обработки пластика на более мелкие части. Пластиковые отходы подаются в камеру, где они разрезаются на нужный размер вращающимися ножами. Более мелкие куски затем выбрасываются из машины и могут быть использованы для дальнейшей переработки или обработки. Пластиковые фрезерные станки необходимы для переработки пластика, так как они помогают уменьшить количество пластиковых отходов. Однако пластиковые фрезерные станки могут отличаться по своим характеристикам и спецификациям.

  • Одновалковые шредеры: Одновалковые шредеры идеально подходят для обработки пластиковых отходов различных форм и размеров. Они имеют один ротор с острыми ножами, которые режут и измельчают пластиковый материал. Измельченный пластик отправляется на дальнейшую переработку или обработку. Одновалковые шредеры не ограничиваются только пластиком; они также могут измельчать другие материалы, такие как дерево, резина и бумага.
  • Грануляторы: Грануляторы являются частью семейства пластиковых фрезерных станков, и они являются вторым по важности этапом в переработке пластика после измельчения. Их основное назначение – уменьшить размер уже измельченного пластика до более мелкой гранулированной формы. Грануляторы работают аналогично шредерам, но имеют другую конфигурацию ножей и скорость вращения ротора. Некоторые грануляторы даже имеют шестерни, которые помогают им обрабатывать более твердые материалы. После гранулирования, гранулы готовы к плавлению и переработке в новые продукты.
  • Многовалковые шредеры: Многовалковые шредеры работают аналогично одновалковым шредерам, но они имеют несколько параллельных роторов. Многовалковые шредеры лучше всего подходят для обработки жестких и объемных пластиковых материалов. Они также могут измельчать другие твердые материалы, такие как композитные материалы, резина и крупногабаритные промышленные отходы. Разные формы ножей на каждом валу позволяют выполнять более универсальную работу по измельчению, что приводит к получению более мелкого и однородного конечного продукта.
  • Роторные ситовые грануляторы: Роторные ситовые грануляторы предназначены для обработки пластиковых материалов и других компонентов, таких как пленка, волокна и легкие материалы. Они имеют цилиндрический ротор, который вращается внутри сита. Сила вращательного движения разбивает материал, который затем проходит через сито. Роторные ситовые грануляторы отлично подходят для обработки более легких материалов, с которыми другие грануляторы могут столкнуться с трудностями. После обработки они производят сухой, чистый конечный продукт, готовый к дальнейшей переработке.

Характеристики и техническое обслуживание пластиковых фрезерных станков

Характеристики пластикового фрезерного станка указывают на то, насколько мощная и эффективная машина. Их пластиковые гранулы обычно разнообразны, подходящие для бесчисленных применений и отраслей.

  • Размер: Сита имеют широкий диапазон размеров от 180 до 400 мм. Чем больше диаметр, тем больше производительность машины.
  • Ячейки: Ячейки – это место, где просеиваются гранулы. Их средний размер ячеек составляет около 3-8 мм. Чем меньше ячейка, тем тоньше просеивание.
  • Мощность: В центре внимания двигателя пластикового фрезерного станка – это его мощность. Мощность бытовых машин обычно составляет около 200 л.с., в то время как мощность промышленных машин, выпускаемых за рубежом, достигает 500 л.с. и более.
  • Производство гранул: Более мелкие машины производят около 100-200 кг гранул в час. Более крупные машины могут производить 400 кг и более. Точное производство зависит от мощности машины, типа и качества перерабатываемого пластика.
  • Размеры измельченного продукта: В зависимости от ячейки машины, продукты могут быть как мелкими, так и крупными, от 3 мм до 8 мм.

В зависимости от сырья, используемого для изготовления машин, пластиковые шредеры также имеют свои спецификации. Они имеют прочные стальные ножи толщиной около 4-5 мм. Вес машины составляет около 500 кг, плюс-минус, а ее размер – 1650 x 1650 x 2050 мм.

Инструменты для пластиковых фрезерных станков нуждаются в постоянном техническом обслуживании, чтобы хорошо работать и производить высококачественную продукцию в условиях жесткой конкуренции. Регулярное использование может привести к износу, поломке или повреждению деталей, что вызовет задержки и увеличит расходы.

Важно обращаться с пластиковыми фрезерными станками с осторожностью при их транспортировке, чтобы избежать ненужных повреждений, которые могут возникнуть во время доставки. Плотная фиксация частей машины в коробках может уменьшить потенциальные повреждения во время доставки.

Наличие подходящего помещения необходимо для фрезерных станков. Помещение должно быть вентилируемым, с достаточным пространством вокруг станка, чтобы предотвратить перегрев. Пол должен быть ровным, чтобы станок был устойчивым. Вокруг него не должно быть никаких препятствий, чтобы рабочие могли безопасно перемещаться и работать.

Материалы, которые могут засорить или повредить машину, такие как пыль и пластиковая стружка, должны удаляться регулярно, чтобы машина оставалась чистой и работала бесперебойно. Также важно содержать рабочее место в чистоте, своевременно утилизируя пластиковые отходы, чтобы предотвратить пожары или другие опасности.

Смазка требуется каждые три месяца и для всех других работающих частей, чтобы они не изнашивались от трения. Необходимо регулярно проверять ремни и цепи, которые приводят в движение пластиковый фрезерный станок, чтобы убедиться, что они все еще надежны и работают эффективно. Также идеально заменять поврежденные детали вместо их ремонта, чтобы гарантировать, что машина всегда производит высококачественную продукцию.

Сценарии применения пластиковых фрезерных станков

Пластиковые фрезерные станки используются в различных областях, от производственных предприятий до сектора управления отходами.

  • Производство пластиковых деталей

    В производственном секторе пластиковые фрезерные станки используются для производства пластиковых деталей. Изготавливаются такие компоненты, как корпуса, кронштейны, шестерни и другие сложные геометрические формы. Эти детали отличаются точностью и узкими допусками, что имеет решающее значение.

  • Прототипирование и разработка продукции

    Пластиковые фрезерные станки используются для быстрого прототипирования и разработки продукции. Фрезерование позволяет исключить детали на этапе прототипирования, вместо того, чтобы использовать трудоемкие методы. С помощью пластиковой фрезеровки дизайнеры могут протестировать свои идеи и проверить проект перед началом полномасштабного производства.

  • Изготовление пластиковых изделий на заказ

    Пластиковые фрезерные станки полезны при создании индивидуальных пластиковых изделий. Сюда входят вывески, монтажные пластины, декоративные кожухи или любые другие уникальные изделия. Пластиковый фрезерный станок упрощает и ускоряет процесс удовлетворения конкретных требований заказчиков.

  • Модификации и ремонт

    Пластиковые фрезерные станки используются для модификации существующих пластиковых деталей или ремонта поврежденных компонентов. Это особенно полезно при создании сборок, которые не подходят друг к другу идеально. С помощью точной пластиковой фрезеровки техники могут добиться правильной посадки, удаляя нежелательные материалы. Это более экономичное решение, чем полная замена детали.

  • Техническое обслуживание и запасные части

    Пластиковые фрезерные станки производят запасные части для технического обслуживания и замены. Пластиковые фрезерные станки предоставляют организациям более экономичный и быстрый способ производства комплектующих или запасных частей.

  • Изготовление ювелирных изделий

    Пластиковые фрезерные станки используются в ювелирном деле для создания уникальных и персонализированных изделий. Любители ювелирного дела используют пластиковые фрезерные станки для изготовления браслетов, сережек, ожерелий и кулонов. Такой тип машины позволяет им легко и быстро создавать сложные узоры и рисунки.

  • Медицинские приложения

    Пластиковые фрезерные станки используются в медицине для создания индивидуальных медицинских аксессуаров. Изготавливаются такие аксессуары, как протезные вкладыши, опорные брекеты и протезы груди. Медицинские специалисты высоко ценят пластиковые фрезерные станки за их индивидуальный подход, быстрое производство и рентабельность.

  • Контроль качества и проверка

    Пластиковые фрезерные станки используются для проверки и измерения показателей контроля качества. Пластиковые шаблоны фрезеруются для создания контрольных калибров, приспособлений и шаблонов. Эти калибры помогают техникам измерять точность размеров вновь изготовленных деталей. Результаты контроля качества с помощью пластикового фрезерного станка приводят к повышению точности производства.

Как выбрать пластиковый фрезерный станок

Помимо крупногабаритных промышленных пластиковых фрезерных станков, существует широкий выбор более мелких станков, которые подходят для среднего и малого бизнеса. Многие теперь предпочитают приобретать машины, которые могут выполнять несколько задач на одном станке. Эти универсальные машины не только экономят на производственных затратах, но и на пространстве.

Некоторые из универсальных типов включают в себя:

  • Комбинированные машины для измельчения и фрезерования: Прежде чем пластиковая стружка будет подана в фрезерный станок, ее необходимо сначала измельчить. Традиционно для этого требовались две разные машины. Недавно некоторые предприимчивые производители машин придумали машины, которые могут выполнять как измельчение, так и фрезерование на одном станке. Объединение двух процессов в одной машине приводит к значительной экономии затрат и пространства для предприятий.
  • Комбинированные машины для фрезерования, экструзии и гранулирования: Помимо функций фрезерования и измельчения, некоторые машины также способны гранулировать и экструдировать. Эти многозадачные машины могут перерабатывать пластиковые отходы в гранулы, готовые к дальнейшей обработке, что позволяет предприятиям экономить время и деньги на своих производственных линиях.
  • Фрезерные станки с множеством возможностей обработки: Некоторые фрезерные станки комплектуются различными ножами и насадками, что позволяет им выполнять несколько задач, таких как измельчение, фрезерование, сверление и многое другое. Эти универсальные машины помогают экономить на затратах и пространстве, так как отпадает необходимость в приобретении отдельных фрезерных станков для каждого процесса.

Чем более продвинуты функции фрезерного станка, тем важнее изучать его характеристики. Важно определить, соответствуют ли функции машины требованиям и потребностям бизнеса, прежде чем приобретать ее. Вот несколько важных аспектов и деталей, которые следует рассмотреть:

  • Производительность и эффективность: Эффективность фрезерного станка должна совпадать с механикой и производственными линиями всей производственной системы. Помимо этого, производительность, на которой работает машина, будет влиять на общую производительность. Важно учитывать максимальный размер подачи и производительность, а также размер зерна.
  • Эксплуатационные расходы: Перед окончательным выбором и покупкой необходимо подробно изучить потребление электроэнергии фрезерным станком, а также все запасные части, которые могут потребоваться. Если приобретаемая машина работает с высокой мощностью, она может иметь более высокую производительность, поэтому это может быть оправдано. Рассмотрите возможность обновления, если запасные части, которые регулярно требуются, стоят дорого и часто нужны.
  • Производственные линии: На каком этапе производственной линии будет использоваться фрезерный станок? Если машина будет использоваться на раннем этапе, может потребоваться дополнительная машина для измельчения с дополнительными возможностями обработки, в то время как на более позднем этапе может хватить только фрезерного станка без дополнительных возможностей.
  • Автоматизация: В зависимости от того, какой уровень автоматизации требуется на производственной линии предприятия, системы подачи и вывода будут отличаться по сложности и производительности. Наличие машины, которая может взаимодействовать и подключаться к другим автоматизированным системам, которые уже установлены, имеет решающее значение для плавного перехода между этапами производства.

После того, как все характеристики будут сравнены, и требования и потребности предприятия будут известны, будет легко составить короткий список из нескольких машин и сделать окончательный шаг – связаться с поставщиком для дальнейшего обсуждения цен, доставки и любых услуг по установке, которые могут потребоваться на месте при прибытии машины.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как работает пластиковый фрезерный станок?

О1: Пластиковые фрезерные станки используют вычислительную мощность ЧПУ-технологии для фрезерования пластика в различные формы и размеры. Машина запрограммирована для определения формы конечного продукта, а затем пластик режется, сверлится или фрезеруется в эту желаемую форму вращающимся резаком.

В2: Каковы преимущества пластиковых фрезерных станков?

О2: Пластиковые фрезерные станки позволяют легко изменять пластиковые изделия на заказ и обеспечивают высокоточную резку. Как правило, они просты в эксплуатации и могут быть полезны для пластика различной толщины. Пластиковые фрезерные станки также сокращают количество ручного труда, необходимого для резки пластика.

В3: Являются ли пластиковые фрезерные станки экологически чистыми?

О3: Пластиковые фрезерные станки рационально используют материалы, повторно используя остатки пластика от предыдущих проектов. Это помогает сократить количество пластиковых отходов. Кроме того, многие пластиковые фрезерные станки имеют системы сбора пыли, которые улавливают пластиковую пыль, предотвращая ее распространение в воздухе.

В4: Какие виды пластика можно загружать в пластиковые фрезерные станки?

О4: Хотя тип пластика, который можно загружать в пластиковый фрезерный станок, зависит от конкретной модели, в целом, пластиковые фрезерные станки могут обрабатывать распространенные виды пластика, такие как ПВХ, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ и АБС.