(158 шт. продукции доступно)
Существует несколько типов порошков HVOF для нанесения покрытий на поверхности с использованием высокоскоростного кислородно-топливного (HVOF) термического напыления. Как правило, это сплавные, керамические, карбидные и композитные порошки для HVOF.
Пистолеты HVOF
Пистолет HVOF имеет разные размеры и модели. Например, Metco 260 и Metco 270 часто используются для распыления порошков HVOF. Длина Metco 260 составляет 310 мм, а его вес - 3 кг; длина Metco 270 составляет 310 мм, а вес - 3,5 кг. Кроме того, диаметр пистолета составляет около 65 мм.
Сопло HVOF
Струйное сопло имеет различные характеристики. Длина сопла обычно составляет 30, 40 и 50 мм, из которых сопло HVOF длиной 50 мм часто используется с пистолетом HVOF Metco 270. Материалы сопла включают WC/Co, WC/CyCo и Cermet и т. д., которые применимы к различным материалам для напыления HVOF.
Подающие устройства для порошка
Подающие устройства для порошка HVOF имеют конфигурации с одним подающим устройством и несколькими подающими устройствами для гибкости и универсальности, если требуется подача нескольких типов порошков во время процесса распыления. Кроме того, такие передовые функции, как системы замкнутого цикла, могут помочь обеспечить точные скорости подачи порошка, обеспечивая постоянное качество покрытия.
Носительные газы
Как правило, конфигурация HVOF включает кислород и пропан или кислород и водород в качестве горючих и взрывных газов. Кислород и пропан могут достигать средней температуры распыления 2950 ℃. Кроме того, давление носителя газа составляет около 1,5 МПа.
Метод охлаждения
Факел высокоскоростного кислородно-топливного пламени в системе HVOF использует поток инертного газа под высоким давлением (обычно азота) для охлаждения ствола пистолета. Азот под высоким давлением образует вихрь в стволе, который не только защищает ствол, но и улучшает движение частиц при распылении.
Толщина покрытия
Толщина покрытия порошков HVOF может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая материал подложки, материал покрытия и требования к применению. Как правило, толщина покрытия варьируется от 100 микрометров до 1000 микрометров, примерно от 0,1 мм до 1 мм. Если заказчикам нужны тонкие пленки, им лучше всего предложить толщину покрытия от 100 до 200 мкм. В качестве альтернативы можно предложить более толстые покрытия с толщиной покрытия 500 мкм и более.
Плотность покрытия
Плотность покрытия является важной характеристикой при оценке качества покрытий HVOF. Как правило, плотность покрытий HVOF может достигать более 95%, а некоторые могут даже достигать 98%.
Шероховатость поверхности
Покрытия HVOF, как правило, имеют низкие значения шероховатости поверхности, которые могут варьироваться от нескольких микрометров до десятков микрометров. Шероховатость поверхности покрытий HVOF тесно связана с морфологией порошка, распределением размеров частиц и параметрами процесса нанесения покрытия.
Во время использования некоторые детали HVOF изнашиваются и нуждаются в замене.
Сопло
Струйное сопло - это место, где проходят поток высокоскоростного газа и поток порошка. Это также место, где возникает экстремально высокая температура и высокое давление. Струйный поток и трение между порошком и дугой сопла изнашивают большое количество материала. Особенно при нанесении покрытия твердым материалом трение более серьезное. Поэтому сопло необходимо часто заменять, чтобы обеспечить стабильность качества покрытия и эффективность распыления.
Вставка сопла
Вставка сопла - это вставка в струйном сопле. Его основная функция - защитить внутреннюю часть сопла от износа и эрозии, вызываемых высокоскоростным газом и распыляемыми частицами. Со временем постоянное трение и абразия от порошка могут изнашивать вставку сопла и эрозировать дугу, таким образом, снижая его эффективность и однородность покрытия. Регулярная замена вставок сопла может помочь сохранить качество покрытия и производительность распыления.
Подающее устройство для порошка HVOF
Износ подающих устройств для порошка может повлиять на согласованность и точность подачи. Частая замена может помочь поддерживать стабильные скорости подачи порошка. Регулярная замена может сократить вариации качества покрытия, вызванные нестабильной подачей, и увеличить срок службы подающего устройства для порошка.
Покрытие HVOF (высокоскоростное кислородно-топливное) использует порошковую металлургию термического напыления для изготовления покрытий. Эти покрытия используются в различных отраслях промышленности. Выбор порошка для термического напыления зависит от свойств материала покрытия, необходимых для той или иной отрасли.
В авиационной промышленности турбинные двигатели самолетов используют порошок HVOF термического напыления, чтобы обеспечить их износостойкость. Сопла, лопатки и направляющие лопатки - это все части двигателя, которые непосредственно подвергаются воздействию высокой температуры. В этих деталях двигателя используется сплав никеля, кобальта, хрома и карбида вольфрама, чтобы продлить срок их службы.
Нефтегазовая отрасль использует HVOF в качестве покрытия для термического напыления втулок, насосов, клапанов и валов. Эти детали постоянно подвергаются эрозии частично из-за воздействия высокого давления. Повышение стойкости к износу и коррозии помогает продлить срок службы оборудования, используемого в нефтегазовой отрасли.
Отрасли, использующие гидравлические насосы и клапаны, рассматривают HVOF с вольфрамом или хромокарбидом в качестве покрытия, устойчивого к износу и истиранию. Эти насосы и клапаны подвержены постоянному трению от движущихся частей. Покрывая их порошком для напыления HVOF, значительно повышается долговечность, снижается потребность в частой замене.
Инструментальная промышленность использует покрытия HVOF на инструментах, таких как пресс-формы, валки и прессы. Инструменты из стали, покрытые карбонитридами, имеют гораздо более высокую устойчивость к истиранию и коррозии. Они также имеют большой срок службы и требуют минимального обслуживания.
Анализ требований к покрытию:
Перед покупкой порошков HVOF покупателям необходимо проанализировать свои конкретные требования к покрытию. Учитывайте такие факторы, как материал подложки, желаемые свойства покрытия (например, твердость, износостойкость, коррозионная стойкость и т. д.), а также предполагаемое применение и производительность покрытия. Эти факторы помогут покупателям определить форму, химический состав и размер частиц порошка HVOF.
Выбор поставщика:
Покупатели должны выбирать надежных поставщиков порошков HVOF. Изучите репутацию поставщиков, качество продукции и обслуживание клиентов. Покупатели могут ознакомиться с отзывами и рейтингами других клиентов, чтобы убедиться, что они покупают у профессиональных и заслуживающих доверия поставщиков.
Техническая поддержка и обслуживание:
При покупке порошков HVOF покупатели должны учитывать техническую поддержку и обслуживание, предоставляемые поставщиками. Покупатели могут выбрать поставщиков, которые предлагают всестороннюю техническую поддержку и отличное обслуживание клиентов. Это гарантирует, что покупатели могут получить своевременную помощь и решения в процессе нанесения покрытия.
Соответствие стандартам:
Убедитесь, что порошки HVOF соответствуют международным стандартам и отраслевым спецификациям для материалов покрытия. Это гарантирует качество и стабильность характеристик порошков.
В1: Для чего используются порошки HVOF?
A1: Порошки HVOF - это специализированные материалы, разработанные для термического напыления с помощью процесса напыления покрытий с использованием высокоскоростного кислородно-топливного (HVOF) пламени. Они образуют защитные покрытия на поверхностях. Восстановление этих поверхностей и улучшение их свойств.
В2: Каковы характеристики порошка HVOF?
A2: Порошки для напыления HVOF, как правило, характеризуются высокой твердостью, хорошей износостойкостью, высокой температурой плавления, хорошей термической и химической стабильностью, а также подходящим размером и морфологией частиц.
В3: Каковы преимущества покрытия порошком HVOF?
A3: Покрытие HVOF обладает отличной прочностью сцепления, высокой плотностью, низкой пористостью, хорошей твердостью и износостойкостью, хорошей окислительной стойкостью и химической стойкостью. Оно может выдерживать высокие температуры и обеспечивает долговечные защитные покрытия для металлических подложек.
В4: Какие материалы можно использовать в качестве порошка HVOF?
A4: Материалы, подходящие для покрытия HVOF, обычно представляют собой металлические и керамические композиционные материалы, такие как карбид вольфрама, карбид тантала, карбид титана, оксид циркония, оксид алюминия и т. д.