All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Порошки HVOF

(158 шт. продукции доступно)

О порошки HVOF

Типы порошков HVOF

Существует несколько типов порошков HVOF для нанесения покрытий на поверхности с использованием высокоскоростного кислородно-топливного (HVOF) термического напыления. Как правило, это сплавные, керамические, карбидные и композитные порошки для HVOF.

  • Сплавные порошки HVOF: Сплав представляет собой металлическое соединение, полученное путем смешивания различных металлов или смешивания металлов с неметаллами для улучшения определенных свойств. Некоторые распространенные сплавные порошки HVOF - это стальной сплав, никелевый сплав, бронзы и т. д. Они могут лучше прилипать к поверхностям, которые нужно покрыть, обладают повышенной пластичностью и обеспечивают устойчивость к ударным нагрузкам.
  • Керамические порошки HVOF: Частицы керамического порошка HVOF часто производятся с использованием метода золь-гель или сушки распылением. Эти частицы имеют наноразмер и обладают большой удельной поверхностью. Химический состав керамических покрытий можно разделить на две основные группы: преимущественно силикат и преимущественно оксид. К первым относятся ортосиликат циркония, редкоземельный силикат и т. д., а ко вторым - оксид алюминия, оксид титана и т. д. Керамические порошки HVOF могут выдерживать высокие температуры и подходят для использования в сложных условиях. Кроме того, они могут обеспечить электрическую изоляцию, химическую стойкость и низкие характеристики расширения.
  • Карбидные порошки HVOF: Термин «карбид» описывает соединение, образующееся при соединении углерода с другим химическим элементом. Карбид - это твердый материал с исключительной твердостью и износостойкостью. Карбидные порошки HVOF служат защитным покрытием от износа поверхности. Карбидные порошки HVOF для обслуживания HVOF включают карбид вольфрама, карбид титана, карбид хрома и так далее.
  • Композитные порошки HVOF: Композит - это материал, изготовленный из двух или более составляющих компонентов, обладающих значительно разными физическими или химическими свойствами, которые после объединения улучшают то или иное свойство. Органически-неорганические гибридные композиты можно использовать для HVOF для получения улучшенных характеристик покрытия, таких как снижение пористости, улучшение адгезии, большая твердость и т. д.

Характеристики и обслуживание порошков HVOF

Характеристики

  • Пистолеты HVOF

    Пистолет HVOF имеет разные размеры и модели. Например, Metco 260 и Metco 270 часто используются для распыления порошков HVOF. Длина Metco 260 составляет 310 мм, а его вес - 3 кг; длина Metco 270 составляет 310 мм, а вес - 3,5 кг. Кроме того, диаметр пистолета составляет около 65 мм.

  • Сопло HVOF

    Струйное сопло имеет различные характеристики. Длина сопла обычно составляет 30, 40 и 50 мм, из которых сопло HVOF длиной 50 мм часто используется с пистолетом HVOF Metco 270. Материалы сопла включают WC/Co, WC/CyCo и Cermet и т. д., которые применимы к различным материалам для напыления HVOF.

  • Подающие устройства для порошка

    Подающие устройства для порошка HVOF имеют конфигурации с одним подающим устройством и несколькими подающими устройствами для гибкости и универсальности, если требуется подача нескольких типов порошков во время процесса распыления. Кроме того, такие передовые функции, как системы замкнутого цикла, могут помочь обеспечить точные скорости подачи порошка, обеспечивая постоянное качество покрытия.

  • Носительные газы

    Как правило, конфигурация HVOF включает кислород и пропан или кислород и водород в качестве горючих и взрывных газов. Кислород и пропан могут достигать средней температуры распыления 2950 ℃. Кроме того, давление носителя газа составляет около 1,5 МПа.

  • Метод охлаждения

    Факел высокоскоростного кислородно-топливного пламени в системе HVOF использует поток инертного газа под высоким давлением (обычно азота) для охлаждения ствола пистолета. Азот под высоким давлением образует вихрь в стволе, который не только защищает ствол, но и улучшает движение частиц при распылении.

  • Толщина покрытия

    Толщина покрытия порошков HVOF может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая материал подложки, материал покрытия и требования к применению. Как правило, толщина покрытия варьируется от 100 микрометров до 1000 микрометров, примерно от 0,1 мм до 1 мм. Если заказчикам нужны тонкие пленки, им лучше всего предложить толщину покрытия от 100 до 200 мкм. В качестве альтернативы можно предложить более толстые покрытия с толщиной покрытия 500 мкм и более.

  • Плотность покрытия

    Плотность покрытия является важной характеристикой при оценке качества покрытий HVOF. Как правило, плотность покрытий HVOF может достигать более 95%, а некоторые могут даже достигать 98%.

  • Шероховатость поверхности

    Покрытия HVOF, как правило, имеют низкие значения шероховатости поверхности, которые могут варьироваться от нескольких микрометров до десятков микрометров. Шероховатость поверхности покрытий HVOF тесно связана с морфологией порошка, распределением размеров частиц и параметрами процесса нанесения покрытия.

Обслуживание

Во время использования некоторые детали HVOF изнашиваются и нуждаются в замене.

  • Сопло

    Струйное сопло - это место, где проходят поток высокоскоростного газа и поток порошка. Это также место, где возникает экстремально высокая температура и высокое давление. Струйный поток и трение между порошком и дугой сопла изнашивают большое количество материала. Особенно при нанесении покрытия твердым материалом трение более серьезное. Поэтому сопло необходимо часто заменять, чтобы обеспечить стабильность качества покрытия и эффективность распыления.

  • Вставка сопла

    Вставка сопла - это вставка в струйном сопле. Его основная функция - защитить внутреннюю часть сопла от износа и эрозии, вызываемых высокоскоростным газом и распыляемыми частицами. Со временем постоянное трение и абразия от порошка могут изнашивать вставку сопла и эрозировать дугу, таким образом, снижая его эффективность и однородность покрытия. Регулярная замена вставок сопла может помочь сохранить качество покрытия и производительность распыления.

  • Подающее устройство для порошка HVOF

    Износ подающих устройств для порошка может повлиять на согласованность и точность подачи. Частая замена может помочь поддерживать стабильные скорости подачи порошка. Регулярная замена может сократить вариации качества покрытия, вызванные нестабильной подачей, и увеличить срок службы подающего устройства для порошка.

Области применения порошков для HVOF

Покрытие HVOF (высокоскоростное кислородно-топливное) использует порошковую металлургию термического напыления для изготовления покрытий. Эти покрытия используются в различных отраслях промышленности. Выбор порошка для термического напыления зависит от свойств материала покрытия, необходимых для той или иной отрасли.

В авиационной промышленности турбинные двигатели самолетов используют порошок HVOF термического напыления, чтобы обеспечить их износостойкость. Сопла, лопатки и направляющие лопатки - это все части двигателя, которые непосредственно подвергаются воздействию высокой температуры. В этих деталях двигателя используется сплав никеля, кобальта, хрома и карбида вольфрама, чтобы продлить срок их службы.

Нефтегазовая отрасль использует HVOF в качестве покрытия для термического напыления втулок, насосов, клапанов и валов. Эти детали постоянно подвергаются эрозии частично из-за воздействия высокого давления. Повышение стойкости к износу и коррозии помогает продлить срок службы оборудования, используемого в нефтегазовой отрасли.

Отрасли, использующие гидравлические насосы и клапаны, рассматривают HVOF с вольфрамом или хромокарбидом в качестве покрытия, устойчивого к износу и истиранию. Эти насосы и клапаны подвержены постоянному трению от движущихся частей. Покрывая их порошком для напыления HVOF, значительно повышается долговечность, снижается потребность в частой замене.

Инструментальная промышленность использует покрытия HVOF на инструментах, таких как пресс-формы, валки и прессы. Инструменты из стали, покрытые карбонитридами, имеют гораздо более высокую устойчивость к истиранию и коррозии. Они также имеют большой срок службы и требуют минимального обслуживания.

Как выбрать порошки HVOF

  • Анализ требований к покрытию:

    Перед покупкой порошков HVOF покупателям необходимо проанализировать свои конкретные требования к покрытию. Учитывайте такие факторы, как материал подложки, желаемые свойства покрытия (например, твердость, износостойкость, коррозионная стойкость и т. д.), а также предполагаемое применение и производительность покрытия. Эти факторы помогут покупателям определить форму, химический состав и размер частиц порошка HVOF.

  • Выбор поставщика:

    Покупатели должны выбирать надежных поставщиков порошков HVOF. Изучите репутацию поставщиков, качество продукции и обслуживание клиентов. Покупатели могут ознакомиться с отзывами и рейтингами других клиентов, чтобы убедиться, что они покупают у профессиональных и заслуживающих доверия поставщиков.

  • Техническая поддержка и обслуживание:

    При покупке порошков HVOF покупатели должны учитывать техническую поддержку и обслуживание, предоставляемые поставщиками. Покупатели могут выбрать поставщиков, которые предлагают всестороннюю техническую поддержку и отличное обслуживание клиентов. Это гарантирует, что покупатели могут получить своевременную помощь и решения в процессе нанесения покрытия.

  • Соответствие стандартам:

    Убедитесь, что порошки HVOF соответствуют международным стандартам и отраслевым спецификациям для материалов покрытия. Это гарантирует качество и стабильность характеристик порошков.

Часто задаваемые вопросы

В1: Для чего используются порошки HVOF?

A1: Порошки HVOF - это специализированные материалы, разработанные для термического напыления с помощью процесса напыления покрытий с использованием высокоскоростного кислородно-топливного (HVOF) пламени. Они образуют защитные покрытия на поверхностях. Восстановление этих поверхностей и улучшение их свойств.

В2: Каковы характеристики порошка HVOF?

A2: Порошки для напыления HVOF, как правило, характеризуются высокой твердостью, хорошей износостойкостью, высокой температурой плавления, хорошей термической и химической стабильностью, а также подходящим размером и морфологией частиц.

В3: Каковы преимущества покрытия порошком HVOF?

A3: Покрытие HVOF обладает отличной прочностью сцепления, высокой плотностью, низкой пористостью, хорошей твердостью и износостойкостью, хорошей окислительной стойкостью и химической стойкостью. Оно может выдерживать высокие температуры и обеспечивает долговечные защитные покрытия для металлических подложек.

В4: Какие материалы можно использовать в качестве порошка HVOF?

A4: Материалы, подходящие для покрытия HVOF, обычно представляют собой металлические и керамические композиционные материалы, такие как карбид вольфрама, карбид тантала, карбид титана, оксид циркония, оксид алюминия и т. д.