Автоматический токарный станок

Типы токарных автоматов

В настоящее время, с широким использованием промышленных приложений, существует множество типов токарных автоматов.

• Токарный автомат общего назначения:

  Токарный автомат общего назначения обычно оснащен люнетом, поперечным суппортом, задней бабкой, продольным суппортом, резьбонарезным устройством и т. д. Он может выполнять множество токарных операций путем замены заготовок и приспособлений, таких как точение, фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и т. д. Машина подходит для широкого спектра заготовок. Однако при обработке различных деталей ее обычно требуется перенастраивать вручную.

• Многошпиндельный токарный автомат:

  Многошпиндельный токарный автомат похож на токарный автомат общего назначения, за исключением того, что он имеет больше шпинделей, обычно от 3 до 5. Машина также имеет несколько держателей инструментов и более одного рабочего стола. Она может обрабатывать более одной заготовки одновременно. Точность обработки деталей выше. Она подходит для обработки более сложных и требовательных деталей в больших объемах.

• ЧПУ токарный автомат:

  В ЧПУ токарный автомат добавлена система числового программного управления. С помощью этой системы управления машина может реализовать автоматическую настройку, программное обеспечение деталей, высокую точность и высокую эффективность. Кроме того, она также может выполнять точение, фрезерование, сверление и т. д. ЧПУ токарный автомат может обрабатывать центральные отверстия, эксцентричные отверстия, резьбу, дуги, сферы и комбинацию нескольких геометрических форм. В зависимости от типа токарного станка, варианты питания включают электрические, гидродинамические или пневматические двигатели.

• Токарный автомат с подвижным суппортом:

  В отличие от типичных станков с неподвижным суппортом, где заготовка неподвижна и вращается против режущего инструмента, токарный автомат с подвижным суппортом имеет неподвижный главный шпиндель с подвижной головкой, которая перемещается или скользит к неподвижному режущему инструменту. Такая конструкция позволяет режущим инструментам получить доступ к труднодоступным местам, обеспечивая исключительную точность и точность при создании сложных деталей, например, малых отверстий, сложных полостей и тонких элементов.

Технические характеристики и обслуживание токарных автоматов

Технические характеристики токарного автомата:

• Макс. диаметр: Как правило, максимальный диаметр заготовок, которые может обрабатывать токарный автомат, составляет от 20 мм до 64 мм.
• Макс. длина: Максимальная длина заготовок, которые может обрабатывать машина, обычно составляет от 100 мм до 500 мм.
• Скорость шпинделя: Скорость шпинделя токарного автомата обычно находится в диапазоне от 1000 до 4500 об/мин, что позволяет обрабатывать детали на разных скоростях.
• Количество инструментов: Токарный автомат обычно имеет держатель для 8-12 инструментов, что позволяет быстро заменять инструменты и отвечать различным требованиям обработки.
• Система управления: Токарные автоматы могут иметь различные методы и системы управления, такие как ЧПУ (числовое программное управление) или САПР (система автоматизированного проектирования), которые влияют на то, как они управляются и программируются.
• Размеры станка: Размер токарного автомата обычно выражается в длина, ширина, высота, которые связаны с занимаемым им пространством. Например, ЧПУ токарный автомат может иметь размеры около 2000 мм (Д) х 900 мм (Ш) х 1700 мм (В).
• Вес станка: Вес токарного автомата варьируется в зависимости от модели и комплектации, и может колебаться от 500 кг до 3000 кг, что делает его устойчивым и прочным во время работы.

Обслуживание токарного автомата:

• Очистка: Регулярно очищайте токарный автомат снаружи и изнутри. Используйте воздушные пистолеты для сдувания пыли и стружки. Протирайте поверхности чистыми тряпками, чтобы предотвратить ржавчину и загрязнение. Детали, такие как держатели инструментов и патроны, мойте, чтобы удалить остатки заготовок.
• Смазка: Регулярно смазывайте движущиеся части станка, такие как направляющие, шестерни, подшипники и т. д., применяя подходящие смазочные материалы, чтобы уменьшить трение и износ.
• Проверка: Регулярно проверяйте электрические цепи, датчики, соленоиды и т. д. токарного автомата, чтобы убедиться в отсутствии слабых соединений, оголенных проводов или неисправностей. Это гарантирует правильную работу автоматических и управляющих функций станка.
• Регулировка: Проверяйте держатели инструментов и патроны заготовок токарного автомата; убедитесь, что они плотно затянуты, и при необходимости отрегулируйте их выравнивание, чтобы заготовки находились в правильном положении во время обработки.
• Замена деталей: Проверяйте режущие инструменты токарного автомата и заменяйте их, если они чрезмерно изношены или повреждены, чтобы сохранить точность обработки и качество поверхности.
• Удаление пыли и стружки: Своевременно удаляйте пыль и стружки, образующиеся во время обработки, чтобы они не скапливались и не влияли на работу и точность станка.
• Контроль окружающей среды: Контролируйте температуру и влажность в помещении, где установлен токарный автомат, чтобы они находились в соответствующем диапазоне, чтобы избежать деформации или повреждения станка и заготовок.

Области применения токарных автоматов

Токарные автоматы с ЧПУ - это полезные инструменты, используемые для обработки различных цилиндрических металлов, которые в основном используются в нескольких отраслях, таких как изготовление механических деталей, таких как винты, крючки, колокольчики, гайки и болты, шестерни, шкивы, оси, валы, трубы, резьбы, кольца, кронштейны, цилиндры, детали часов, ручки, велосипеды, коленчатые валы, маховики, маховики и клапаны.

Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на токарные автоматы. Токарные станки с шпинделем помогают создавать точные и симметричные цилиндрические детали, такие как валы, оси, шпиндели и другие, используемые в автомобильных колесах и двигателях. Производители часов и ювелирных изделий используют токарные автоматы для создания деликатных деталей обоих продуктов. Такие изделия требуют точности и точности, которые можно достичь только с помощью правильного токарного автомата. Другие отрасли, в которых требуется использование токарного автомата, включают авиационную промышленность, трубопроводную промышленность, мебельное производство, электронную промышленность и промышленность по производству пластиковых изделий.

Как выбрать токарный автомат

При покупке токарного автомата для коммерческого использования есть несколько важных моментов, на которые следует обратить внимание. Это ключевые функции, возможности, механизмы управления, функции безопасности и варианты настройки и модернизации.

• Ключевые функции: Основной рабочей частью станка является шпиндель. Он надежно удерживает заготовку, когда она вращается во время формирования детали. Посмотрите на максимальный диаметр и длину токарного автомата. Этот показатель говорит о максимально допустимом размере заготовки, которую он может удерживать. Держатель инструмента или револьверная головка удерживает режущие инструменты. Он также может удерживать другие типы инструментов для различных задач. Узнайте, имеет ли держатель инструмента функции быстрой смены для ускоренной смены инструментов.
• Возможности: Возможности станка должны соответствовать потребностям оператора. Сначала посмотрите на материалы, с которыми может работать токарный автомат. Некоторые станки могут обрабатывать только металл, в то время как другие могут обрабатывать пластиковые и резиновые материалы. Максимальная скорость шпинделя влияет на то, насколько быстро он может выполнять задачи. Более высокие скорости шпинделя приводят к более быстрому завершению работы.
• Механизм управления: Токарные автоматы бывают с компьютерным управлением (ЧПУ) и без ЧПУ. Токарный автомат без ЧПУ может поставляться с предустановленной скоростью для зажима, подачи и других операций. Для более точных и сложных заготовок выберите токарный автомат с ЧПУ. Эта модель на основе компьютера имеет предварительно запрограммированное управление подачей и скоростью, что обеспечивает высокую точность.
• Функции безопасности: Токарный автомат работает с вращающимися и движущимися деталями. Безопасность должна стоять на первом месте. Машина должна быть оснащена защитными кожухами, которые защищают оператора от горячих и движущихся деталей. Кнопки аварийной остановки приводят машину к мгновенной остановке в чрезвычайных ситуациях, чтобы избежать несчастных случаев. Операторы также должны носить защитные очки и наушники для защиты от шума от станка.
• Настройка и модернизация: В будущем токарному автомату может потребоваться выполнять больше или работать быстрее. Узнайте, поставляются ли модели с дополнительными приспособлениями. Это могут быть держатели инструментов или револьверные головки для большего количества инструментов для выполнения более широкого круга задач. К модернизируемым приспособлениям относятся комплект модернизации ЧПУ для переоборудования станка без ЧПУ в ЧПУ или новая программная программа с новыми функциями.

Вопросы и ответы

Вопрос 1: Почему токарные автоматы так важны в промышленности?

Ответ 1: Токарные автоматы имеют решающее значение для создания сложных цилиндрических форм и высокоточных деталей. Они автоматизируют задачи для повышения производительности, снижения уровня ошибок и облегчения массового производства сложных деталей, особенно в автомобильной промышленности.

Вопрос 2: Можно ли использовать токарный автомат для любого материала?

Ответ 2: Токарные автоматы в основном используются для обработки металлов. Тем не менее, современные ЧПУ токарные автоматы способны обрабатывать различные материалы, включая металлы, пластмассы, древесину и композиты. Возможность зависит от технических характеристик станка и установленных инструментов.

Вопрос 3: Чем токарный автомат отличается от ЧПУ?

Ответ 3: Токарный автомат работает в одно- или полуавтоматическом режиме с ограниченными возможностями программирования. Следовательно, они могут выполнять только несколько задач. С другой стороны, ЧПУ (числовое программное управление) токарные станки полностью автоматизированы и управляются компьютером, что позволяет им выполнять более широкий спектр задач и работать с более сложными материалами.