Автоматическая разливочная линия

Типы автоматических линий розлива

Автоматическая линия розлива - это установка для производства напитков, которая автоматически наполняет, закупоривает и укупоривает бутылки. Различные типы полностью автоматизированных линий розлива доступны для удовлетворения различных потребностей.

• Компрессорные или пневматические линии розлива

  Пневматические линии розлива используют сжатый воздух для привода различных машин для розлива, укупорки и этикетирования. Бутылки автоматически подаются в разливочный аппарат, где они переворачиваются над разливочной головкой. Как только бутылка оказывается в воздухе, разливочный аппарат активируется и наполняет ее до заданного уровня. Затем бутылка закупоривается и этикетируется. Пневматические линии розлива обеспечивают простую автоматизацию, требующую минимального обслуживания.

• Пневматические или вакуумные линии розлива

  Вакуумные разливочные линии работают за счет создания вакуума внутри бутылки, чтобы втянуть жидкость до достижения желаемого уровня заполнения. Бутылка помещается на разливочную платформу, и вакуум создается специальной головкой внутри бутылки. Этот метод не имеет движущихся частей, но он ограничен тонкими жидкостями с низкой вязкостью.

• Механические или моторные линии розлива

  Механические моторные линии розлива используют электрический двигатель для привода процессов розлива, укупорки и этикетирования. Сервомотор управляет деталями машины, обеспечивая точный объем розлива, крутящий момент закупорки и точность этикетирования. Эти линии розлива идеально подходят для средне- и высокообъемного производства и могут обрабатывать различные формы и размеры бутылок.

• Ротационные линии розлива

  Ротационные автоматические линии розлива используют концепцию вращающегося стола для обработки бутылок, розлива, укупорки и этикетирования. Эти системы построены вокруг центральной вращающейся башни, оснащенной захватными устройствами или держателями бутылок, которые надежно удерживают бутылки вверх дном, пока они перемещаются с одной рабочей станции на другую. На каждой рабочей станции установлены машины, выполняющие специфические задачи розлива, укупорки и этикетирования. Захватные бутылки вращаются через каждую станцию в непрерывном цикле. Ротационные линии розлива подходят для высокопроизводительного производства с оптимизированной эффективностью.

Спецификация и техническое обслуживание автоматических линий розлива

Спецификация

• Скорость производства:

  Это количество бутылок, заполненных, закупоренных и этикетированных за минуту или час.

• Размеры и формы бутылок:

  Автоматические линии розлива адаптируются к различным размерам и формам бутылок.

• Точность розлива:

  Точность розлива - это степень точности, с которой автоматическая линия розлива наполняет бутылки до заданного объема.

• Потребляемая мощность:

  Потребности в электроэнергии, выраженные в вольтах и киловаттах.

• Условия эксплуатации:

  Оборудование, способное работать при определенной температуре и влажности.

• Соответствие и стандартизация:

  Включает в себя сертификаты CE, стандарты безопасности и т.д.

Техническое обслуживание

• Плановое техническое обслуживание:

  В соответствии с руководством по эксплуатации разработайте план технического обслуживания, включающий планирование и периодическое техническое обслуживание.

• Система смазки:

  Убедитесь, что машина для розлива хорошо смазана, и регулярно проверяйте состояние смазки каждого компонента. Пополняйте или заменяйте смазку по мере необходимости.

• Чистота:

  Используйте самоочищающуюся или очищающую систему автоматической линии розлива для поддержания гигиенических стандартов и предотвращения перекрестного загрязнения.

• Замена деталей:

  Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные или неисправные детали, чтобы обеспечить стабильность и надежность всей автоматической линии розлива.

• Электрические и контрольные системы:

  Регулярно проверяйте электрические компоненты и системы управления, чтобы обеспечить правильную связь и функциональность.

• Принятие мер предосторожности:

  При техническом обслуживании или ремонте автоматической линии розлива обязательно отключите питание и следуйте правилам и мерам предосторожности, чтобы снизить риск несчастных случаев.

Сценарии использования автоматических линий розлива

Автоматическая линия розлива отвечает различным сценариям использования в различных отраслях промышленности, в первую очередь в пищевой и напитковой промышленности.

В пивоваренной промышленности крупные пивоварни используют эту машину для эффективного и стабильного розлива своей продукции. С помощью автоматической линии розлива пивоварни могут управлять высокообъемным производством и обеспечить правильную укупорку и этикетировку.

Производители безалкогольных напитков, такие как Coca-Cola или Pepsi, полагаются на автоматические линии розлива для оптимизации процесса розлива газированных напитков. Эта машина помогает им поддерживать стабильное качество и быстро производить огромные объемы продукции, чтобы удовлетворить спрос рынка.

Ликероводочные заводы используют автоматические линии розлива для розлива крепких спиртных напитков, таких как виски, водка или ром. Эта машина позволяет ликероводочным заводам разливать напитки с высокой скоростью, одновременно обеспечивая правильный уровень наполнения, герметичность и этикетировку. В ликероводочных заводах обычно используются бутылки из стекла. Линии должны быть регулируемыми, чтобы соответствовать различным формам и размерам бутылок.

Производители воды, как обычной, так и газированной, используют автоматические линии розлива для розлива своей продукции. Машина помогает им достичь высокоскоростного розлива, герметизации и этикетировки для поставки бутилированной воды розничным и оптовым покупателям.

Пищеперерабатывающие предприятия, которые производят соусы, сиропы и масла, используют автоматические линии розлива для повышения эффективности процесса розлива. Машина обеспечивает точный розлив, а функция предотвращения капель предотвращает беспорядок для поддержания качества продукции.

Для точности и эффективности в высокообъемном производстве автоматическая линия розлива является предпочтительной при розливе ветеринарных и человеческих лекарств. Постоянство и надежность машины имеют решающее значение для розлива лекарственных средств. Использование автоматической линии розлива с системами контроля обеспечивает правильное количество лекарства в каждой бутылке. Крышка надежно закручена, и этикетки верны. Системы контроля качества проверяют работу машины. Некоторые автоматические линии розлива также имеют функции отслеживания. Это помогает людям точно знать, как была произведена каждая бутылка. Это важно для соблюдения надлежащей практики производства лекарств и гарантирует, что продукция пригодна для использования.

Производители сидра и комбучи также используют автоматические линии розлива для повышения эффективности производства. Это помогает им удовлетворить растущий спрос на свою продукцию высокими темпами.

Как выбрать автоматические линии розлива

Покупатели могут учитывать следующие факторы автоматических линий розлива:

• Типичные области применения:

Различные типы автоматических линий розлива подходят для различных отраслей промышленности. Компании должны выбрать правильную линию розлива в зависимости от отрасли, в которой они работают.

Масштаб производства:

Автоматические линии розлива имеют разную скорость производства. Предприятиям необходимо выбрать скорость и масштаб, которые соответствуют их производственным потребностям. Учитывайте такие факторы, как количество продукции, производимой ежедневно, и необходимая эффективность розлива.

• Гибкость:

Компаниям может потребоваться корректировать объемы производства и типы розлива в соответствии со спросом рынка. Поэтому им необходимо выбрать линию розлива, которую легко изменить и отрегулировать.

• Стоимость:

Стоимость является важным фактором для бизнеса при принятии решений. Она включает в себя не только стоимость покупки линии розлива, но и эксплуатационные расходы, затраты на техническое обслуживание и т.д. Предприятиям необходимо оценить экономическую эффективность различных линий розлива и выбрать ту, которая подходит для их бюджета.

Качество и надежность:

Предприятиям необходимо убедиться, что выбранная линия розлива обладает высоким качеством и надежной работой, чтобы снизить риск отказа оборудования и простоя. Кроме того, техническая поддержка и послепродажное обслуживание, предоставляемые поставщиком, также являются важными факторами.

Соответствие соответствующим стандартам и нормативным актам:

Независимо от того, речь идет о пищевой, напитковой или других отраслях промышленности, используемые линии розлива должны соответствовать соответствующим отраслевым стандартам и нормативным актам. Предприятиям необходимо убедиться, что выбранная линия розлива соответствует необходимым стандартам безопасности и качества.

Часто задаваемые вопросы об автоматических линиях розлива

Вопрос 1: Сколько бутылок в автоматической линии розлива?

Ответ 1: Количество бутылок в автоматической линии розлива отличается в зависимости от используемой машины и ее производительности. Как правило, если взять в качестве примера бутылку 30 л / 8 ПХТ, то линия розлива 500 БПЧ (бутылок в час) будет иметь 66 бутылок в системе; линия 2000 БПЧ будет иметь 240 бутылок в системе.

Вопрос 2: Какие размеры бутылок используются в автоматической линии розлива?

Ответ 2: Размер бутылки в автоматической линии розлива отличается в зависимости от требований производственной линии. В промышленности обычно используются следующие размеры: 350 мл, 500 мл, 600 мл, 750 мл, 1 л, 2 л, 1,5 л и т.д.

Вопрос 3: Как автоматическая линия розлива влияет на скорость производства?

Ответ 3: В отличие от ручных линий розлива, использование автоматических линий розлива повышает эффективность производства. Количество бутылок, которые можно наполнить, закупорить и этикетировать за определенный период времени, значительно увеличивается.

Вопрос 4: Какая подготовка требуется для работы на автоматической линии розлива?

Ответ 4: Оператор должен всесторонне понимать производственную линию, от системы подачи до последней системы этикетирования и упаковки. Обучение будет включать в себя способы установки различных размеров бутылок, способы замены деталей для различных потребностей продукта, а также инструкции по технике безопасности для всех используемых машин.