(242 шт. продукции доступно)
Биметаллические шнековые стволы - это специализированные экструзионные стволы, изготовленные из двух различных металлических сплавов, каждый из которых обладает свойствами, подходящими для конкретной функции секции ствола, которую он составляет. В целом сплавы спроектированы так, чтобы выдерживать износ и коррозию от обрабатываемого материала.
Типичные биметаллические шнековые стволы описаны в следующей таблице:
Секция трения
Расположенная в начале подачи шнекового ствола, секция трения традиционно изготавливается из чугунного литья. Однако биметаллические стволы могут также включать сплавы, которые повышают износостойкость, повышая долговечность во время поступления материала и первоначального нагрева.
Переходная секция
Сплавы в переходной секции биметаллического шнекового ствола помогают достичь желаемого плавления пластиковых гранул. Эта секция подвергается высоким тепловым нагрузкам и должна быть спроектирована таким образом, чтобы служить долго.
Зона плавления
Сплавы зоны плавления противостоят износу и коррозии от химических добавок в пластике. Эта зона испытывает самую высокую температуру и давление плавления.
Секция диспергирования
Сплавы с превосходными смешивающими свойствами и прочностью часто встречаются в секции диспергирования шнека. Эта секция имеет решающее значение для обеспечения однородности экструдированного материала. Соответственно, прочность сплава имеет решающее значение для поддержания качества продукции и минимизации затрат на техническое обслуживание.
Резервная секция
В резервной секции биметаллического шнекового ствола износостойкие сплавы обеспечивают эффективное производство и увеличенный срок службы оборудования. Эта секция часто подвергается механическому износу, но не коррозионным материалам.
Основные технические характеристики биметаллических шнековых стволов могут включать длину и диаметр, а также материал, конструкцию и покрытие. Все они влияют на то, как шнековый ствол работает в различных применениях.
Длина и диаметр
Соотношение длины к диаметру шнекового ствола влияет на смешивание пластика и добавок, а также на то, как эффективно расплав разгружается. Длинные стволы с большим диаметром, как правило, обеспечивают лучшее смешивание и более высокую производительность.
Материал
Состав биметаллического шнекового ствола будет напрямую влиять на его прочность, термостойкость и коррозионную стойкость. Это может помочь ему противостоять различным жидкостям и температурам во время производственного процесса.
Конструкция
Шнековые стволы часто бывают с разными конструкциями, которые предполагают изменение таких параметров, как ширина и глубина канавки, а также степень сжатия. Эти изменения повлияют на передачу материала, смешивание и пластификацию. В конечном итоге они будут соответствовать различным технологическим требованиям для различных пластмасс.
Покрытие
Покрытие шнекового ствола обеспечивает физическую защиту и повышает технологические характеристики материала. Оно может противостоять воздействию химических веществ и выдерживать тепло и истирание, тем самым продлевая срок службы шнекового ствола.
Чтобы продлить срок службы биметаллического шнекового ствола, важно применять некоторые регулярные методы технического обслуживания. Но для начала, понимание применения шнекового ствола является ключом к правильному техническому обслуживанию. Старайтесь избегать использования машины для обработки материалов, которые содержат примеси. Если примеси все же имеются, удалите их вовремя, чтобы избежать повреждений и засоров внутри шнека.
В случае прилипания материала отрегулируйте температуру шнекового ствола, чтобы размягчить прилипший материал. В то же время используйте инструменты для соскабливания остатков материала. Это предотвращает повреждения, вызванные чрезмерным нагревом или охлаждением.
Во время эксплуатации машины постарайтесь взять за правило наблюдать за работой шнекового ствола. Обращайте внимание на такие признаки, как износ, деформация и утечка, и своевременно устраняйте их. Регулярная смазка может помочь уменьшить трение и обеспечить защиту от тепла и износа.
После использования в течение определенного периода времени некоторые детали могут потребовать замены, например, приводные детали, уплотнительные элементы и т. д. Проведите тщательный осмотр, а затем замените слишком изношенные или поврежденные детали. Прежде всего, убедитесь, что шнековый ствол хранится в сухом, защищенном от пыли месте после использования. Чтобы избежать коррозии или повреждений, используйте защитное масло на ствол и резьбу шнекового ствола. Это всего лишь несколько методов технического обслуживания. Для получения более подробной информации обратитесь к производителю.
Биметаллический шнековый ствол имеет множество применений в пластиковой промышленности. Пищевая промышленность также использует их, особенно в производстве кормов для животных. Другие области применения включают химическую промышленность и резиновую промышленность.
Пластиковая промышленность
Пластиковая промышленность является основным потребителем биметаллических шнековых стволов. В ней используются стволы, изготовленные из различных материалов, таких как высокоскоростная сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь. Материал выбирается в зависимости от конкретного вида используемого пластика. Это гарантирует высокое качество пластиковых изделий. Линии производства пластика, в которых используются в основном биметаллические шнековые стволы, включают линии, используемые для производства пленок, труб, листов, профилей и заготовок для бутылок. Их также используют литьевые машины, экструзионные машины и оборудование для переработки пластмасс.
Пищевая промышленность
Пищевая промышленность использует биметаллические шнековые стволы для производства кормов для домашних животных и кормов для животных. В этих областях применения используются в основном стволы из коррозионностойкой нержавеющей стали. Материал предпочтителен, поскольку помогает поддерживать гигиенические стандарты производства. Он также предотвращает загрязнение. Некоторые из распространенных применений биметаллических шнековых стволов в пищевой промышленности включают экструзионную варку кормов для домашних животных и гранул для кормов.
Химическая промышленность
Химическая промышленность использует биметаллические шнековые стволы в различных применениях, таких как составление, смешивание и экструзия химических материалов. Стволы изготавливаются из износостойких материалов для увеличения срока службы. Они также выдерживают суровые условия эксплуатации, которые часто встречаются в химической обработке. Некоторые из распространенных химических материалов, обрабатываемых шнековыми стволами, включают добавки, наполнители, антипирены и ПВХ. Другие специализированные химические вещества.
Резиновая промышленность
В резиновой промышленности биметаллические шнековые стволы используются для экструзии, смешивания и обработки резиновых материалов. Стволы изготавливаются из износостойких материалов, чтобы у них был большой срок службы. Они также выдерживают суровые условия эксплуатации при обработке резины. Некоторые из материалов, обрабатываемых шнековыми стволами в этой отрасли, включают натуральный каучук, синтетический каучук и наполнители.
При выборе биметаллического шнекового ствола необходимо учитывать ряд ключевых факторов, чтобы сделать правильный выбор. Эти факторы варьируются от потребностей производства до затрат на техническое обслуживание.
В1: Сколько типов биметаллических шнековых стволов существует?
A1: Биметаллический шнековый ствол имеет несколько типов, основанных на различных факторах. К ним относятся скользящий ствол, разделительный ствол и стандартный ствол.
В2: Какой должна быть длина шнекового ствола?
A2: Общее руководство - иметь шнековый ствол в три раза толще с дополнительной одной третьей длины.
В3: Какие есть способы увеличить срок службы биметаллического шнекового ствола?
A3: Чтобы увеличить срок службы шнекового ствола, используйте высококачественное сырье, достаточную смазку, регулярное техническое обслуживание и периодические осмотры.
В4: Какие признаки указывают на то, что шнековый ствол нуждается в замене?
A4: Шнековый ствол может со временем получить повреждения или износиться. Общие признаки включают снижение температуры, эффект "стик-слип" или неопределенное движение частиц.