Центробежные шлифовальные машины

Типы бесцентровых шлифовальных станков

Бесцентровые шлифовальные станки в основном подразделяются на три основных типа: подача вглубь, проходная подача и профильное шлифование. Первые два типа являются процессами проходной подачи, тогда как профильное шлифование - это специализированный метод для достижения определенных форм и профилей.

• Шлифование с подачей вглубь: Шлифование с подачей вглубь - это метод обработки на бесцентровых шлифовальных станках, который предполагает шлифование деталей до заданного профиля. Заготовка подается прямолинейным движением подачи вглубь между шлифовальным кругом и регулирующим кругом. Детали, требующие точного допуска и имеющие сложную геометрию, обычно обрабатываются на станках с подачей вглубь.
• Шлифование с проходной подачей: В идеале шлифование с проходной подачей используется для изготовления простых цилиндрических деталей. Заготовки подаются по прямой линии между шлифовальным кругом и регулирующим кругом. Обработка с проходной подачей является высокопроизводительным методом и в основном применяется на бесцентровых шлифовальных станках для достижения крупносерийного производства.
• Профильное шлифование: Центры профильного шлифования обычно оснащены ЧПУ-контроллером, позволяющим оператору программировать устройство для шлифования и формирования определенных профилей на желаемом материале. Они могут создавать сложные, нерегулярные формы, которые часто симметричны относительно центральной линии шлифуемой детали. По этой причине программисты обычно используют компьютер для создания профиля шлифования для необходимой детали. Более того, устройство также может создавать точные копии деталей.

Технические характеристики и обслуживание

Некоторые стандартные технические характеристики бесцентровых шлифовальных станков для обработки металла приведены ниже:

• Материал заготовки:

  Бесцентровые шлифовальные станки могут обрабатывать широкий спектр материалов заготовок, таких как металлы (в том числе твердые и нержавеющие стали), пластмассы, керамика и композиты, среди прочих.

• Диаметр заготовки:

  Эти станки могут обрабатывать большие диаметры. Диапазон диаметров заготовки бесцентрового шлифовального станка обычно составляет от 0,5 мм до 200 мм или даже больше.

• Длина заготовки:

  Помимо диаметра заготовки, бесцентровые шлифовальные станки также подходят для заготовок разной длины. Диапазон длин заготовки также очень широк, обычно от нескольких миллиметров до нескольких метров.

• Размер и скорость шлифовального круга:

  Эти станки используют различные шлифовальные круги с разными размерами и скоростными характеристиками, что позволяет им шлифовать и удалять материал с заготовок с разной скоростью. Типичные скорости вращения шлифовального круга колеблются от 2000 до 3500 об/мин.

• Тип станка:

  Как правило, существует три основных типа бесцентровых шлифовальных станков: проходной подачи (для производства заготовок с постоянным диаметром), подачей вглубь (подходит для обработки заготовок с некруглым поперечным сечением) и торцевой подачи (идеально подходит для шлифования конических заготовок).

• Точность и качество поверхности:

  Бесцентровые шлифовальные станки способны производить заготовки с точностью на уровне микрометров и высоким качеством поверхности, которое может быть как низким, так и равным нескольким микронам.

Обслуживание

Обслуживание бесцентровых шлифовальных станков имеет решающее значение для обеспечения их долгосрочной работы и стабильности, а также для поддержания точности шлифования и качества обработки заготовок. Вот несколько советов по обслуживанию этих станков:

• Регулярно очищайте станок:

  Содержать станок и его окрестности в чистоте. После каждого использования немедленно удаляйте пыль и мусор со станка. Используйте пылесос или компрессор, чтобы выдуть пыль из вентиляционных отверстий и радиаторов. Это предотвращает накопление пыли и перегрев.

• Смазывайте подвижные части:

  Смазывайте направляющие скольжения, ходовые винты и подшипники соответствующими смазками. Это обеспечивает плавную работу шлифовального станка, снижает трение и продлевает срок службы оборудования. Смазка также препятствует прилипанию грязи к компонентам.

• Регулярно меняйте охлаждающую жидкость:

  Бесцентровые шлифовальные станки используют охлаждающую жидкость для охлаждения шлифовального круга и заготовки. Кроме того, это помогает удалять мусор и снижает трение между контактными поверхностями. Поэтому важно регулярно менять охлаждающую жидкость, чтобы обеспечить ее нормальную работу. А также более продолжительный срок службы станка.

• Проверяйте и заменяйте компоненты:

  Часто проверяйте шлифовальные круги, ремни, подшипники и т. д. бесцентрового шлифовального станка. Ищите признаки износа или повреждений и заменяйте компоненты, которые могут быть изношены или повреждены. Это помогает избежать отказа оборудования во время использования и обеспечивает стабильную работу.

Сферы применения бесцентровых шлифовальных станков

Бесцентровые шлифовальные станки - это универсальное оборудование, которое часто используется в промышленных сферах с высокими требованиями к обработке. Ниже приведены несколько типичных сценариев применения.

• Автомобилестроение

  Бесцентровые шлифовальные станки широко используются в автомобильной промышленности для обработки автомобильных деталей. Например, их используют для шлифования полуосей, рулевых тяг, ступиц колес и других деталей, среди прочего, чтобы обеспечить точные размеры наружного диаметра, формы и гладкость поверхности.

• Механическое машиностроение

  В машиностроении бесцентровые шлифовальные станки могут использоваться для обработки осевых деталей, таких как валы, штифты и трубы. Это включает в себя обработку таких изделий, как трансмиссионные валы, валы электродвигателей, трубы из нержавеющей стали и т. д., для удовлетворения требований к точности наружного диаметра и шероховатости.

• Моделирование

  Моделирование - это еще одна отрасль, где применяются бесцентровые шлифовальные станки. Такие станки используются для шлифования деталей, таких как архитектурные модели, игрушечные модели и другие модели, чтобы обеспечить точные размеры и гладкую поверхность.

• Производство медицинского оборудования

  Производство медицинских изделий также использует бесцентровые шлифовальные станки. Например, станки могут использоваться для производства точных деталей медицинских изделий, хирургических инструментов, имплантатов и т. д., чтобы обеспечить точные размеры и контроль качества.

• Аэрокосмическая промышленность

  В аэрокосмической промышленности бесцентровые шлифовальные станки могут использоваться для обработки точных деталей, таких как фюзеляжи самолетов, лопатки турбин и компоненты двигателей, среди прочих, чтобы обеспечить соответствие высоким требованиям к точности наружного диаметра и чистоте поверхности.

• Металлургия и горнодобывающая промышленность

  Металлургия и горнодобывающая промышленность также используют бесцентровые шлифовальные станки. Такие станки часто применяют для обработки шпиндельных валов, посадочных мест подшипников и других деталей, среди прочего, для удовлетворения требований к точной обработке и чистоте поверхности.

Как выбрать бесцентровые шлифовальные станки

Вот несколько важных факторов, которые следует учитывать при покупке промышленного бесцентрового шлифовального станка.

• Выбор метода шлифования:

  Многие покупатели хотят знать, подойдет ли им бесцентровой шлифовальный станок с подачей вглубь или с проходной подачей. Метод проходной подачи проще и экономичен для длинных стержневых деталей. Бесцентровой шлифовальный станок с подачей вглубь может обрабатывать детали различной формы и обладает более высокой точностью. Покупатели также могут рассмотреть метод торцевой подачи, который подходит для подачи конических заготовок.

• Объем производства:

  Количество деталей, подлежащих шлифованию в день, повлияет на тип бесцентрового шлифовального станка, который необходимо купить. Для массового производства простых деталей автоматический станок позволит сэкономить деньги в долгосрочной перспективе. Он стоит меньше при подаче каждой шлифованной детали. Однако бесцентровой шлифовальный станок с более высокой степенью автоматизации будет иметь более высокую закупочную цену. Доступный вариант может быть сделан для меньших объемов производства, потому что ручная шлифовка каждой детали может стоить дороже.

• Шлифуемые материалы:

  У каждого бесцентрового шлифовального станка есть свой диапазон материалов, которые он может шлифовать. Некоторые станки предназначены только для более мягких металлов, таких как алюминий и латунь. Другие будут шлифовать более твердые и абразивные материалы, такие как сталь, резина, пластик и керамика. Качество стали, из которой изготовлены шлифовальные круги, определит, сколько материалов она может обрабатывать.

• Геометрия детали:

  Некоторые станки предназначены только для шлифования длинных цилиндрических деталей. Другие могут шлифовать детали различной формы, такие как шарики, коленчатые валы, детали коробки передач и нерегулярные формы. Бесцентровые шлифовальные станки для коленчатых валов пользуются популярностью, поскольку они легко справляются с твердыми металлическими материалами, особенно для автомобильной промышленности.

• Размер станка:

  Размер крупногабаритного станка важен, особенно его вес. Большой, тяжелый бесцентровой шлифовальный станок занимает много места и его трудно устанавливать. Производитель должен указывать размер и вес станка, чтобы планировщики могли выделить достаточно места для нового станка.

Q&A

Q1: Есть ли альтернативы бесцентровому шлифованию?

A1: Да, есть альтернативы бесцентровому шлифованию, такие как станки для координатно-шлифовальных работ и ЧПУ-шлифовальные станки. Эти станки могут использоваться для получения точных срезов и размеров по требованию.

Q2: Какие бывают два типа бесцентровых шлифовальных станков?

A2: Два наиболее распространенных типа бесцентровых шлифовальных станков - это шлифовальные станки с проходной подачей и подачей вглубь. Как обсуждалось выше, оба типа шлифовальных станков используются для производства цилиндрических деталей.

Q3: Шумят ли бесцентровые шлифовальные станки?

A3: Бесцентровые шлифовальные станки часто очень шумные. Уровень шума часто составляет от 80 до 110 децибел. Из-за этого важно использовать средства индивидуальной защиты при работе со станком.