Шнек и цилиндр Demag

Типы шнеков и цилиндров Demag

Шнеки и цилиндры Demag имеют различные типы, подходящие для различных применений. Вот некоторые из наиболее распространенных:

• Шнек и цилиндр общего назначения

  Шнек и цилиндр общего назначения для литьевых машин Demag идеально подходят для различных применений. Как правило, они поставляются со стандартным соотношением L/D (длина к диаметру) и имеют равномерную компрессию. Этот шнековый и цилиндровый комплект совместим с различными пластиковыми материалами и может легко их обрабатывать. Кроме того, он оснащен классическими элементами, такими как дозирующая секция, секция сжатия и зона постепенного перехода.

• Высокопроизводительный шнек и цилиндр

  Как следует из названия, высокопроизводительный шнек и цилиндр Demag отличаются своими превосходными и эффективными плазматизирующими свойствами. Этот комплект имеет увеличенное соотношение L/D, поэтому он, как правило, обеспечивает более высокую производительность. Он также может поставляться с отдельными элементами, такими как секция самоочистки и глубокая спиральная канавка.

• Специальный шнек и цилиндр

  Специальный шнек и цилиндр Demag специально разработаны для уникальных применений или материалов. Они обладают отличительными особенностями, которые соответствуют конкретным потребностям. Например, существует вентилируемый шнек и цилиндр Demag, который включает цилиндры с вентиляционными отверстиями. Вентиляционное отверстие позволяет влаге или воздуху выходить из расплава. Благодаря этому конечный продукт получается без дефектов. Существуют также барьерные шнеки и цилиндры, имеющие кольцевую канавку в стенках канала. Обычно они помогают отделять расплавленный пластик от деградированного материала.

Спецификация и техническое обслуживание

Понимание технических характеристик имеет решающее значение при выборе шнека и цилиндра demag для литьевой машины.

• Соотношение длина-диаметр: как правило, это соотношение для транспортного шнека составляет 20-24, а для дозирующего/смешивающего шнека – 24-30. Более длинный шнек может обеспечить более высокую способность к пластификации, в то время как более короткий может обеспечить более высокую производительность.
• Коэффициент сжатия: он представляет собой отношение заднего диаметра к переднему диаметру. Транспортный шнек имеет равномерный диаметр по всей своей длине, в то время как другие типы шнеков имеют постепенно уменьшающийся диаметр к передней части. Высокие коэффициенты сжатия могут усиливать плавление пластмасс, в то время как низкие коэффициенты сжатия могут обеспечить лучшую однородность расплава.
• Производительность: она относится к количеству пластиковых изделий, которые шнек выпускает за единицу времени. Производительность, как правило, связана с конструкцией шнека, системой нагрева цилиндра и параметрами нагрева цилиндра. Изменения в конструкции шнека или нагрева цилиндра могут значительно влиять на производительность, не влияя на качество продукции.
• Материалы: материалы шнека состоят из высокопрочной легированной стали, которая может противостоять истиранию, деформации и коррозии, вызванной химическими реакциями пластмасс. Поверхность транспортного шнека обычно имеет хромированное покрытие для защиты от истирания и смягчения повреждений от пластмасс, содержащих примеси. Для шнеков, которые обрабатывают пищевые материалы, следует использовать нетоксичные материалы.
• Диаметр: он варьируется в зависимости от требуемого объема инъекции. Промышленные стандарты указывают диаметр в диапазоне от 18 мм до 90 мм.

В дополнение к этим спецификациям общую производительность шнеков и цилиндров Demag можно повысить за счет некоторых профилактических мер по техническому обслуживанию.

• Регулярный осмотр: важно запланировать время для регулярных осмотров, чтобы следить за состоянием элементов подачи, плавления и смешивания. Таким образом, ранние признаки повреждений или износа можно обнаружить до того, как они усугубятся, что сделает производственный процесс более эффективным. Также следите за выравниванием шнека, чтобы убедиться, что он правильно совпадает с отверстием сопла инжекционного узла.
• Смазка: убедитесь, что цилиндр всегда хорошо смазывается правильной смазкой. Это повысит долговечность шнека и цилиндра, а также обеспечит их плавную работу и снижение трения. Также рекомендуется выбирать смазку, соответствующую пластиковым материалам, для повышения совместимости.
• Регулировка температуры: контролируйте работу системы нагрева в цилиндре, чтобы она могла точно поддерживать температуры, необходимые для эффективной пластификации. Таким образом, можно избежать термического разложения материалов или неравномерного качества расплава.
• Устранение вибрации: необходимо как можно скорее установить и устранить причину вибрации шнека, чтобы предотвратить возможные повреждения шнека, цилиндра или литьевой машины. Выравнивание в пределах инжекционного узла должно быть должным образом поддержано, в то время как точки фиксации помогают свести к минимуму вибрации, которые могут возникать во время обработки.

Сценарии

• Пластиковая упаковочная промышленность

  В пластиковой упаковочной промышленности шнеки и цилиндры Demag используются для производства пластиковых контейнеров, бутылок и упаковки типа "кламшелл". Способность шнека к твердой транспортировке обеспечивает плавное плавление и формование пластиковых материалов, отвечая требованиям к высокой производительности упаковочной промышленности.

• Автомобильная промышленность

  В автомобильной промышленности шнеки и цилиндры Demag играют решающую роль в производстве пластиковых деталей, элементов интерьера и приборных панелей. Их прочность и универсальность позволяют точно формовать сложные автомобильные компоненты, способствуя легкому весу конструкции и эффективности автомобилей.

• Электронная промышленность

  Системы шнеков и цилиндров Demag широко используются в электронной промышленности для производства сложных электронных компонентов, таких как корпуса мобильных телефонов, корпуса ноутбуков и рамки телевизоров. Тонкие смешивающие способности шнеков гарантируют равномерное распределение добавок и красителей, обеспечивая качество и эстетическую привлекательность электронных изделий.

• Производство медицинских изделий

  При производстве медицинских изделий шнеки и цилиндры Demag используются для изготовления точных медицинских инструментов, имплантатов и компонентов диагностического оборудования. Они позволяют обрабатывать хрупкие материалы и обеспечивают точную формовку для производства критически важных медицинских устройств, которые соответствуют строгим нормативным требованиям.

• Строительная отрасль

  Системы шнеков и цилиндров Demag находят применение в строительной отрасли для производства пластиковых строительных материалов, таких как трубы, фитинги и профили. Их прочная конструкция и надежная работа делают их подходящими для работы с высоковязкими материалами, используемыми в строительных работах.

Как выбрать шнеки и цилиндры DEMAG

В отрасли тяжелого машиностроения оптовые покупатели ищут шнеки и цилиндры DEMAG, которые могут повысить эффективность производства, снизить затраты на техническое обслуживание и обеспечить стабильные поставки запасных частей.

• Спрос на продукт:

  Важно понимать спрос на рынке на шнеки и цилиндры DEMAG в сфере применения. Определите, в каких отраслях работают клиенты, какие материалы они обрабатывают, какие спецификации и какое количество требуется и т.д. Это поможет при выборе модели и спецификации шнека и цилиндра DEMAG.

• Качество и надежность:

  Выберите поставщика с хорошей репутацией. Убедитесь, что они предоставляют высококачественные шнеки и цилиндры DEMAG, а также надежную послепродажную поддержку. Тщательно изучите продукты и историю обслуживания поставщика.

• Взаимная совместимость:

  При выборе шнека и цилиндра DEMAG важно обратить внимание на его совместимость с существующим оборудованием клиента. Убедитесь, что выбранная модель может быть легко интегрирована с машиной клиента, чтобы избежать дополнительных затрат на установку и регулировку.

• Стоимость производительности:

  Учитывая бюджетные ограничения, необходимо взвесить соотношение цены и производительности различных марок и моделей шнеков и цилиндров DEMAG и выбрать тот, который наилучшим образом соответствует конкретным потребностям с точки зрения возврата инвестиций.

При покупке шнеков и цилиндров DEMAG оптом покупатели должны провести комплексное сравнение на основе вышеуказанных факторов, выбрать подходящую модель и спецификацию, а также выбрать надежного поставщика для обеспечения качества и поставки продукции.

Шнек и цилиндр Demag: вопросы и ответы

В1: Как работает шнек в инжекционном цилиндре?

A1: Инжекционный шнек Demag имеет решающее значение во время плавления и впрыска расплавленного материала в форму. Он вращается, перемещаясь вперед и назад в цилиндре. Вращение способствует равномерному плавлению пластика, а движение вперед впрыскивает расплавленный материал в полость формы.

В2: Какие два распространенных типа конструкции шнека используются в литьевых машинах Demag?

A2: Два распространенных типа – это барьерный шнек и универсальный смесительный шнек. Барьерный шнек имеет вихревой канал, который можно найти в третьей секции канала. Он будет сдерживать полимер с более низкими температурами и обеспечивать достаточный нагрев для оставшегося пластика. Барьер использует плотность и вязкость различных жидкостей в воде для дальнейшего развития части пластика в зоне плавления. Так работает барьерный шнек. С другой стороны, смесительный барьер через каналы обычно имеет более сложную конфигурацию, такую как круговые и звездообразные узоры. Кроме того, смешивание дополнительно достигается за счет использования штифтовых элементов. Смешивание обычно достигается за счет сочетания вязкости и конфигураций смесительных элементов через каналы.

В3: Сколько секций в цилиндре Demag?

A3: Цилиндр делится на три основные части: секцию подачи, секцию слияния/смешивания и секцию дозирования. Температура в зоне подачи ниже, поскольку цель состоит в том, чтобы сохранить смолу в твердом состоянии. Геометрия шнека в этой секции имеет неглубокие витки. По мере того как полимер перемещается в зону плавления, витки шнека становятся глубже, а диаметр увеличивается. Температура в зоне дозирования самая высокая, поскольку смола должна находиться в жидком состоянии перед инжекцией.

В4: Из какого материала изготовлен шнек и цилиндр в литьевой машине?

A4: Шнек и цилиндр Demag должны быть устойчивы к износу. Поэтому производятся различные сплавы, в том числе никель, хром и молибден. Сочетание этих металлов образует сплав, который защищает компонент от разрушения, коррозии и ржавчины.