Дистилляторная машина

Типы дистилляционных аппаратов

Дистилляционный аппарат предназначен для удовлетворения потребностей предприятий в дистилляции в промышленных и коммерческих масштабах. Процесс дистилляции включает в себя производство алкогольных напитков, очистку питьевой воды, экстракцию эфирных масел, разделение химических веществ, получение растительных экстрактов и многое другое. Существуют различные типы дистилляционных аппаратов, каждый из которых функционирует с использованием различных методов и конструкций.

• Перегонные кубы:

  Оригинальный метод пивоварения для виски по-прежнему используется для различных типов виски, производимых на перегонных кубах. Перегонный куб состоит из большого медного котла, известного как «котч», и конденсатора. Процесс дистилляции начинается с помещения ферментированных жидкостей в перегонный котел, которые затем нагреваются до тех пор, пока алкоголь и некоторые другие компоненты не закипят. Пар поднимается вверх по встроенным трубам, охлаждается и конденсируется обратно в жидкую форму внутри конденсатора. Перегонный куб может придать виски полнотелый и аутентичный вкус.

• Ректификационные колонны:

  Ректификационная колонна имеет две вертикальные колонны - колонну бражки и колонну конденсации. Обе колонны нагреваются паровыми змеевиками, расположенными внутри них. Ферментированная жидкость подается в колонну бражки. Температура внутри колонны повышается до тех пор, пока алкоголь и другие компоненты не закипят. Затем пар поднимается вверх по колонне конденсации, которая охлаждается водой, протекающей по ее стенкам. Высота колонн достигает 30 метров, и они могут перерабатывать большие партии ферментированной жидкости. Ректификационная колонна подходит для дистилляции высокоградусных спиртных напитков, таких как водка и ром, с высокой скоростью.

• Вакуумные перегонные кубы:

  Вакуумный перегонный куб имеет конструкцию, аналогичную перегонным кубам, но его главной особенностью является дистилляция под вакуумом. Такой тип дистилляционного аппарата позволяет снизить температуру кипения компонентов при создании вакуума. Процесс дистилляции начинается с помещения жидкости в перегонную камеру. Затем можно начинать нагревание перегонного куба. Поскольку температура кипения низкая, нежные ароматы и вкусовые качества могут сохраняться в конечном дистилляте.

Характеристики и техническое обслуживание дистилляционных аппаратов

Характеристики

• Материал: Основными материалами, используемыми для изготовления дистилляционных аппаратов, являются высококачественная нержавеющая сталь. В результате они прочные, устойчивы к коррозии, ржавчине и легко моются. Это гарантирует чистоту и безопасность вкуса дистиллированного продукта. Кроме того, некоторые части машин, такие как конденсатор и емкость для сбора, могут быть изготовлены из меди из-за ее отличной теплопроводности и устойчивости к бактериям. Это обеспечивает эффективный теплообмен во время процесса дистилляции. Медь также может реагировать с соединениями серы, удаляя неприятные запахи из дистиллированного продукта, что повышает общее качество продукта.
• Размер: Размеры дистилляционных аппаратов варьируются от небольших настольных моделей до крупных промышленных установок. Маленькие бытовые дистилляционные аппараты обычно имеют емкость котла около 1-5 галлонов (примерно 4-19 литров). С другой стороны, промышленные дистилляционные аппараты гораздо больше. Их емкость котла может измеряться в тысячах галлонов или литрах.
• Мощность: Машины, предназначенные для коммерческого использования, обычно работают на электричестве или природном газе, с номинальной мощностью от 5 000 до 15 000 Вт и выше. Электрические дистилляционные аппараты обычно имеют мощность менее 5 000 Вт. Мощность газовых машин зависит от того, используют ли они пропан или природный газ.
• Скорость производства: Скорость работы дистилляционного аппарата зависит от многих факторов, включая тип аппарата (перегонные кубы или непрерывные перегонные кубы), конструкцию перегонного куба, количество дистиллированной жидкости и т. д. Например, непрерывные перегонные кубы больше и производительнее, чем перегонные кубы. Непрерывные перегонные кубы обычно производят от нескольких сотен до более чем тысячи литров дистиллированной жидкости в час.

Техническое обслуживание

• Тщательная очистка: Регулярная тщательная очистка имеет решающее значение для поддержания производительности и вкуса дистиллированного продукта. Это включает в себя удаление остатков дистиллята, очистку труб и насосов, а также очистку внешней поверхности оборудования. Кроме того, некоторые дистилляционные аппараты оснащены системами самоочистки. Коммерческие покупатели могут использовать эти системы, чтобы сэкономить усилия на очистке и повысить эффективность очистки.
• Проверка и замена деталей: Регулярно проверяйте все части дистилляционных аппаратов, такие как котлы, трубы, насосы, конденсаторы и емкости для сбора. Ищите признаки износа, повреждений или утечек. Если детали изношены или повреждены, их необходимо заменить, чтобы обеспечить правильную и безопасную работу машины.
• Смазка: Смазывайте движущиеся части, такие как насосы и клапаны, в соответствии с инструкциями производителя. Смазка помогает снизить трение, повысить эффективность работы и продлить срок службы оборудования.
• Управление и регулировка: Регулярно проверяйте органы управления и клапаны дистилляционных аппаратов, чтобы убедиться в их исправности. Таким образом, операторы могут регулировать температуру, давление и скорость потока, что помогает точно контролировать весь процесс дистилляции. Важно также убедиться, что электросистема машины безопасна и исправна. Не забывайте поддерживать чистоту и прочность электрических соединений, а также проверять и заменять электрические компоненты по мере необходимости.

Сценарии использования дистилляционных аппаратов

Как уже упоминалось ранее, дистилляционный аппарат является неотъемлемым компонентом ликероводочного производства. Однако его применение не ограничивается только производством алкогольных напитков. Ряд отраслей промышленности по всему миру использует дистилляционные аппараты для разделения смесей и очистки жидкостей.

• Производство синтетических напитков: Пищевая промышленность использует дистилляционные аппараты для производства синтетических алкогольных напитков, таких как виски, изготовленный из зерна, не являющегося традиционным для виски. Они могут использовать дистилляционный аппарат для производства дистиллированного напитка, имитирующего по вкусу и аромату виски без фактического содержания алкоголя или с использованием альтернативных зерен. Такие синтетические напитки пользуются популярностью среди потребителей, которые любят аромат и вкус виски, но хотят отказаться от алкоголя.
• Добыча эфирных масел: Парфюмерная и косметическая промышленность часто использует дистилляционный аппарат при извлечении эфирных масел из цветов и растений. Дистилляционный аппарат помогает извлечь характерный аромат цветов, который впоследствии используется в парфюмерии, ароматических свечах и других продуктах. Ограничение производства только естественным извлечением масел помогает производителям снизить углеродный след.
• Фармацевтическое производство: Фармацевтическая промышленность в значительной степени полагается на дистилляционные аппараты для производства лекарственных средств, таких как антисептики, растворители и активные фармацевтические ингредиенты. Эти машины играют решающую роль в очистке химических веществ, удалении примесей и обеспечении качества и безопасности конечных фармацевтических продуктов.
• Рекуперация растворителей: Растворители, используемые в химических реакциях, также могут требовать фильтрации и рекуперации путем дистилляции. Дистилляционные аппараты для растворителей используются для отделения растворителей от примесей или остатков, что позволяет повторно использовать их в последующих химических процессах. Дистилляционные аппараты для растворителей способствуют устойчивому развитию, минимизируя отходы растворителей и снижая воздействие на окружающую среду.
• Нефтепереработка: Нефтегазовая промышленность широко использует фракционирующие дистилляционные аппараты для процессов нефтепереработки. Фракционирующие дистилляционные аппараты разделяют сырую нефть на различные фракции, включая бензин, дизельное топливо, реактивное топливо, смазочное масло и сырье для нефтехимической промышленности. Эти отдельные фракции подвергаются дальнейшей обработке и очистке с целью получения очищенных нефтепродуктов и нефтепродуктов, используемых в транспортной, промышленной и производственной отраслях. Фракционирующие дистилляционные аппараты играют решающую роль в преобразовании сырой нефти в ценные ресурсы с помощью точных методов разделения и очистки.

Как выбрать дистилляционный аппарат

При выборе дистилляционного аппарата владельцу предприятия необходимо учитывать несколько факторов. Первое - это материал изготовления. Хорошая новость о материале, используемом для изготовления коммерческого дистиллятора, заключается в том, что он не влияет на вкус конечного продукта. К счастью, почти все дистилляционные аппараты изготовлены из нержавеющей стали или меди.

Нержавеющая сталь - это распространенный материал, используемый производителями. Она прочная и устойчива к коррозии и ржавчине. Детали из нержавеющей стали, которые соприкасаются с водяным паром или охлаждающей жидкостью, также устойчивы к ржавчине. Это делает нержавеющую сталь идеальной для коммерческих дистилляционных аппаратов, которые постоянно подвергаются воздействию воды. Кроме того, нержавеющая сталь легко моется, что делает ее идеальной для оборудования пищевой промышленности.

С другой стороны, медь была традиционным материалом, используемым для изготовления дистилляционных аппаратов. Медь по-прежнему остается популярным выбором благодаря своим отличным теплопроводящим свойствам. Медные дистилляционные аппараты равномерно нагревают алкоголь и реже подвержены образованию холодных пятен. Такое равномерное распределение тепла помогает предотвратить поломки во время процесса дистилляции. Медь также придает спиртным напиткам характерный вкус.

Вторым фактором, который следует учитывать, является размер и производительность дистилляционного оборудования. Стоит отметить, что дистилляционные аппараты выпускаются в разных размерах - от настольных дистилляционных аппаратов до крупных промышленных установок. Настольные дистилляционные аппараты используются для мелкосерийного производства. Дистилляционные аппараты среднего размера идеально подходят для мелкосерийного и среднесерийного производства. Промышленные дистилляционные аппараты используются для крупносерийного производства.

Настольные дистилляционные аппараты просты в установке. Они также экономически выгодны. Однако для коммерческого использования предпочтительнее коммерческие дистилляторы, поскольку они могут производить продукт в больших количествах.

Обратите внимание на тип и количество перегонных кубов, а также на конденсаторы, которые есть в дистилляционном аппарате. Перегонный куб - это самый распространенный тип дистилляции в дистилляционных аппаратах. Он идеально подходит для дистилляции алкоголя. Обратите внимание, что дистилляционный аппарат может иметь более одного перегонного куба для более эффективного производства. Кроме того, дистилляционный аппарат может иметь разные типы конденсаторов, такие как змеевиковый или либиховский конденсатор.

Часто задаваемые вопросы о дистилляционном аппарате

В1: Как работает дистилляционный аппарат?

А1: Дистилляционный аппарат работает за счет нагревания жидкости до кипения для разделения компонентов. Кипящая жидкость образует пары, которые охлаждаются до конденсации обратно в жидкость. Новая собранная жидкость известна как дистиллят.

В2: Какие основные типы дистилляционных аппаратов существуют?

А2: Основными типами дистилляционных аппаратов являются перегонные кубы, ректификационные колонны, паровые перегонные кубы, фракционирующие колонны, вакуумная дистилляция и роторные испарители. Перегонный куб широко используется на винокурнях, которые производят виски, ром и бренди. Ректификационная колонна используется для производства высокоградусных спиртных напитков. Перегонные кубы и ректификационные колонны могут быть объединены для производства инфузионного джина.

В3: Какие жидкости может обрабатывать дистилляционный аппарат?

А3: Дистилляционный аппарат обрабатывает жидкости, такие как вода, эфирные масла, химические вещества, алкоголь и нефтепродукты.

В4: В каком масштабе доступны дистилляционные аппараты?

А4: Дистилляционные аппараты, доступные в промышленном масштабе, подходят для обработки больших объемов. Машины малого и пилотного масштаба используются для лабораторных или мелкосерийных производств.