Двойной палубы вибрируя экран

Типы вибросит с двойным деком

Вибросито с двойным деком — ценная промышленная машина, используемая для разделения материалов. Его конструкция включает два деки вместо одного. Верхний дек имеет большие отверстия, которые позволяют более мелким материалам проходить через него на второй дек, который имеет более мелкие размеры ячеек. Вибросито с двойным деком эффективно, потому что оно захватывает практически все материалы. Процесс просеивания может быть еще быстрее с большим количеством деков.

Вибросито с двойным деком классифицируется по типу привода. Электродвигатели — наиболее распространенный тип привода для этих машин. Они используют энергию, генерируемую из различных источников. Источник питания может быть от сети переменного тока или солнечной энергии. Сеть переменного тока обычно имеет более высокое напряжение, что делает ее подходящей для просеивания тяжелых и крупных материалов, в то время как солнечная энергия требует преобразователя для эффективной работы.

Другие типы привода включают гидравлические приводы, которые используют под давлением жидкость для создания движения, и пневматические приводы, которые используют сжатый воздух. Гидравлические и пневматические приводы используются в машинах, которые находятся далеко от источников питания. Они также могут улучшить частоту вибрации машины. Кроме того, сита различаются по форме. Круглые вибросита являются наиболее популярным выбором в промышленности, но считаются менее эффективными при разделении более мелких материалов. Линейные вибросита используют движение вперед-назад для разделения материалов и более эффективны, чем круглые сита.

Другой распространенный метод разделения — использование вибросита с двойным деком с эксцентриковым валом. Он использует вал, который не является круговым. Разные вибросита имеют разные размеры, которые выбираются в зависимости от материалов, которые необходимо обрабатывать.

Вибросито с тройным деком имеет еще один дек в дополнение к двум обычно используемым.

Силосные хранилища обычно располагаются под виброситами, потому что материалы падают в эти силосы. Изменение угла вибросита может увеличить или уменьшить количество разгружаемых материалов. При использовании вибросита с двойным деком можно извлечь до 80% от общей подаваемой массы. Первый дек может извлечь около 40% от общей подаваемой массы, а второй дек — до 80% от массы, прошедшей через первый дек.

Характеристики и обслуживание вибросит с двойным деком

Точные характеристики вибросит с двойным деком могут отличаться в зависимости от производителя, модели и конкретного применения. Тем не менее, эти сита обычно имеют некоторые общие спецификации.

• Размеры деков: Вибросита с двойным деком имеют два деки, расположенные горизонтально, причем длина и ширина каждого деки составляют площадь просеивания.
• Диаметр ячеек: Диаметр ячеек может варьироваться для разных продуктов и требований заказчика. Как правило, размер ячеек достаточно мал, чтобы отсеивать мелкие частицы, но достаточно велик, чтобы пропускать более крупные частицы.
• Амплитуда и частота: Амплитуда — это расстояние, на которое перемещается вибросито, а частота — это количество колебаний сита в единицу времени. Оба параметра влияют на эффективность просеивания и производительность.
• Производительность просеивания: Означает количество материала, которое может обработать сито за определенное время. Она определяется плотностью материала, влажностью, размерами, а также размерами сита и диаметром ячеек.
• Мощность и привод: Вибросита с двойным деком используют различные типы привода, например, электромагнитные вибрационные двигатели, резонансные двигатели и т. д. Мощность определяет силу вибрации сита и скорость его работы.

Как правило, производительность и срок службы вибропитателей с двойным деком можно улучшить, соблюдая график технического обслуживания. Пользователи могут максимизировать эффективность своих процессов просеивания, гарантируя, что сита находятся в хорошем состоянии, регулярно проверяются и быстро ремонтируются при необходимости.

• Ежедневные проверки: Проверьте наличие любых необычных шумов, вибрации или ненормального движения, убедитесь, что крепежные элементы достаточно затянуты, осмотрите состояние сетки сита и проверьте точки смазки на виброситах, проверьте износ балок сита и боковых панелей.
• Еженедельное техническое обслуживание: Проверьте фундамент или опорную раму вибросита, чтобы убедиться, что он по-прежнему устойчив и надежно закреплен, проверьте ременные приводы, используемые питающими двигателями и разгрузочными двигателями, на наличие признаков повреждений или проскальзывания, а также проверьте электрические компоненты, чтобы убедиться, что соединения, линии и изоляция находятся в норме.
• Ежемесячное техническое обслуживание: Очистите сетку сита, осмотрите ее состояние и очистите остатки, которые на ней застряли. Осмотрите производительность и рабочие условия приводного двигателя, проведите проверку выравнивания и отрегулируйте натяжение ремня при необходимости, осмотрите подшипники и валы на виброситах, а также проведите смазку и техническое обслуживание катящихся элементов.
• Ежеквартальное техническое обслуживание: Проверьте и замените при необходимости демпфирующие элементы просеивающего оборудования, проверьте вибрационный возбудитель и смажьте подшипники и уплотнения соответствующим образом.

Сценарии использования вибросит с двойным деком

Некоторые распространенные области применения вибросит с двойным деком включают

• Разделение и сортировка минералов и руды

  Вибросита с двойным деком популярны в горнодобывающей промышленности. Они отделяют ценные минералы и руду от пустой породы. Верхний дек может просеивать более крупный мусор. Последующие деки будут фокусироваться на более мелких частицах. Разные размеры ячеек позволяют осуществлять множественное разделение за один проход.

• Разделение сыпучих продуктов в пищевой промышленности

  Пищевые производители используют сита с двойным деком для удаления посторонних примесей из сырья. Они сортируют зерна, семена и бобовые по размеру на одной машине. Сита должны быть изготовлены из материалов и покрытий, соответствующих санитарным нормам. Вибросита также отделяют, классифицируют и сортируют продукты пищевой промышленности, такие как мука, рис, сахар и другие сыпучие материалы, в соответствии с нормами безопасности пищевых продуктов. Например, при переработке муки вибросито может использоваться для удаления комков, отрубей и других примесей, чтобы обеспечить получение мелкого и высококачественного конечного продукта.

• Разделение песка и щебня в строительстве

  В строительной промышленности вибросита с двойным деком помогают производителям бетона и асфальта получать песок и щебень нужного размера. Сито может заменить несколько отдельных машин, что позволяет сократить расходы. Более высокая производительность приводит к меньшему спросу на оборудование.

• Переработка древесины и просеивание на бумажных фабриках

  Вибросита с двойным деком превращают древесные волокна в бумажную массу. Они удаляют крупные загрязнения, такие как пластик или резина, на верхнем деке. Вода и переработанная целлюлоза затем проходят через более мелкие сетки, чтобы удалить мелкий мусор, оптимизируя качество производимой бумаги.

• Производство и переработка нефтехимических продуктов

  Вибросита с двойным деком также применяются в нефтехимической промышленности. Они могут использоваться при переработке нефти и производстве нефтехимических продуктов для разделения и классификации химических соединений, катализаторов и других материалов.

• Переработка и сортировка пластика

  Перерабатывающие предприятия используют сита с двойным деком для сортировки пластиковых бутылок и контейнеров по типу и цвету. Нежелательные части удаляются, в то время как нужный пластик попадает на конвейеры для дальнейшей обработки. Размер ячеек сита и угол скольжения регулируются для максимальной эффективности.

Как выбрать

Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе вибросита с двойным деком для покупки.

• Производственные потребности

  Пользователям следует начать с оценки своих производственных требований, таких как тип материала, размер подачи, желаемый выход и потребности в производительности. Им следует подумать, нужна ли им определенная конфигурация деки, например, круглая или прямоугольная, чтобы достичь желаемого разделения и классификации.

• Эффективность просеивания и точность разделения

  Важно выбрать просеивающую машину, которая обеспечивает желаемую точность разделения и эффективность. Наличие различных просеивающих материалов, таких как перфорированные листы, тканые сетки или полиуретан, может повлиять на точность разделения. Предприятиям следует выбрать просеивающий материал, который наилучшим образом соответствует их потребностям.

• Долговечность и техническое обслуживание

  Производственные процессы могут быть нарушены из-за плохого состояния машин и частых ремонтов. Выбирайте модели с прочными материалами и надежной конструкцией. Выбор моделей с централизованными системами смазки и легко заменяемыми просеивающими материалами может снизить затраты на техническое обслуживание. Некоторые новые модели также имеют функции самоочистки.

• Гибкость и масштабируемость

  Рассмотрите возможность покупки вибросита, которое позволяет изменять конфигурацию деки, просеивающий материал и рабочие параметры. Сита с модульной конструкцией также предлагают масштабируемость, позволяя пользователям добавлять или удалять просеивающие блоки по мере необходимости, чтобы удовлетворить изменяющиеся производственные потребности.

• Энергоэффективность

  Интеллектуальный способ выбора вибросита — выбрать энергоэффективные модели. Такие машины могут помочь минимизировать эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Покупатели могут проверить энергосберегающие функции, такие как регулируемые частотные приводы и эффективный двигатель.

• Соответствие нормативным требованиям

  Убедитесь, что выбранное вибросито соответствует соответствующим экологическим и санитарно-гигиеническим нормам. Проверьте, соответствует ли оно правовым требованиям и отраслевым стандартам, в том числе касающимся выбросов, шума и обращения с отходами.

Вопрос-ответ

В1: Как работает вибросито с двойным деком?

A1: Вибросито с двойным деком состоит из просеивающего короба, установленного на пружинную подвеску, которая заставляет его колебаться и разделять материалы. Материал, подлежащий разделению, подается на верхний экран, где крупные частицы падают через нижний экран, а мелкие задерживаются.

В2: В чем преимущества вибросита с двойным деком?

A2: Главным преимуществом сита с двойным деком является то, что оно может разделять материалы двух разных размеров в одном устройстве, что делает его более эффективным, чем сита с одним деком.

В3: Какие материалы могут обрабатывать вибросита с двойным деком?

A3: Они могут обрабатывать различные материалы, такие как уголь, камень, гравий, руда и многие другие, как сухие, так и влажные.

В4: Каковы некоторые ограничения вибросит с двойным деком?

A4: Основные ограничения — это износ поверхностей сита, возможность слепоты и засорения сит, а также необходимость точного распределения подачи для оптимизации производительности разделения.