Инъекционная машина JWS

Типы машин для литья под давлением JWS

Машина для литья под давлением является сердцем процесса литья под давлением, облегчая плавление, впрыск и охлаждение сырья для создания пластиковых изделий. Помимо основной функции плавления и впрыска материала, конструкция машины для литья под давлением варьируется в зависимости от типа материала, с которым она предназначена для работы, и особенностей изделий, которые она должна создавать. Вот ключевые различия:

• Функциональная структура

  Разделенная на две основные части: неподвижные и подвижные шаблоны, секция впрыска согласует эти две части в динамическом движении вперед-назад. Зажимная секция фокусируется на надежном удерживании формы на месте. Кроме того, машина также имеет печь и винтовой механизм для содействия плавлению и впрыску сырья через различные функциональные формы, такие как гидравлическая система с поршневым приводом.

• Типы машин для литья под давлением

  В промышленности литья под давлением существует три основных типа впрыска; каждый тип имеет свой собственный способ впрыска, формовки и настройки для впрыска соответствующего материала с целью получения желаемого изделия. К ним относятся:

  • Прямое литье под давлением:

    Прямой впрыск относится к типу процесса литья под давлением, при котором расплавленный пластик непосредственно впрыскивается в закрытую полость формы для образования детали. Часто используемый в условиях массового производства, этот процесс предпочтителен из-за превосходной детализации формы и сокращения количества вторичных процессов. Необходимо отметить, что прямой впрыск не следует путать с системой прямого привода в машине для литья под давлением, которая напрямую приводит муфту для открытия и закрытия формы и не включает переключение гидравлического масла, являясь более энергоэффективным способом.

  • Газовое литье под давлением:

    Этот тип литья под давлением формирует пластиковые детали с помощью газа. Под давлением газ создает полое сечение в изделии, делая его более легким, а также сокращая расход материала. Кроме того, он ускоряет время охлаждения и сокращает время цикла. Благодаря своей способности значительно экономить материал и время, этот метод широко используется для создания толстостенных пластиковых деталей, таких как корпуса телевизоров, ящики для инструментов и автомобильные детали.

  • Последовательное литье под давлением:

    Последовательный впрыск или пошаговый впрыск относится к типу процесса литья под давлением, при котором расплавленный пластик впрыскивается в несколько полостей формы в строгой последовательности. Используя управляемые компьютером параметры впрыска, этот метод обеспечивает улучшенные декоративные поверхности, больше блеска и лучшую точность размеров по сравнению со стандартным не последовательным литьем под давлением. Однако важно отметить, что последовательный метод может увеличивать время цикла и может быть более дорогим из-за требуемой передовой технологии, что повлияет на стоимость.

• Используемые материалы

  Материал, с которым работает любая машина для литья под давлением, впрыскивается через ее нагревательную камеру и инжекторный компонент. Следовательно, скорость инжектора и давление, необходимые для работы с материалом, должны также поддерживаться размером инжекторного сопла.

Характеристики и техническое обслуживание машин для литья под давлением JWS

Понимание характеристик машин для литья под давлением JWS имеет решающее значение для знания их возможностей и области применения. В следующей таблице обобщены некоторые ключевые характеристики, соответствующие типам машин для литья под давлением, описанным выше:

• Тип машины: Демонстрирует типы машин для литья под давлением, упомянутые выше.
• Зажимная сила: Это сила, генерируемая для удержания формы закрытой. Она варьируется от 100 кН до 10 000 кН в зависимости от типа машины. Более мелкие машины, такие как электрические и гибридные, выполняют эту задачу в диапазоне от 50 тонн до 220 тонн, в то время как более крупные машины, такие как горизонтальные и вертикальные, выполняют ее с силой от 1000 тонн и более.
• Масса впрыска: Это относится к максимальной доступной массе впрыска, которую машина может обеспечить за один впрыск. Масса впрыска варьируется от 1 грамма до 10 000 граммов. Более мелкие машины имеют массу впрыска от 1 г до 1000 г, в то время как более крупные машины имеют массу впрыска от 1000 г до 10 000 г.
• Давление впрыска: Это сила, прилагаемая расплавленным материалом, чтобы протолкнуть его в полость формы. Давление впрыска может варьироваться от 50 МПа до 2000 МПа в зависимости от конкретного типа и модели машины. Оно относительно высокое в горизонтальных машинах для литья под давлением (от 100 МПа до 2000 МПа) и может быть ниже в гибридных и вертикальных машинах для литья под давлением (от 50 МПа до 1000 МПа).
• Скорость впрыска: Скорость впрыска - это максимальная доступная скорость, с которой пластик можно впрыскивать в форму. Скорость впрыска варьируется от 10 см3/с до 7000 см3/с в зависимости от типа машины. В то время как мелкие машины для литья под давлением предлагают максимальную скорость до 300 см3/с, более крупные машины предлагают до 7000 см3/с.
• Система управления: Это говорит о типе системы управления, которую использует машина для литья под давлением для управления различными параметрами процесса. Примерами являются сервосистемы управления, системы управления компьютером и системы управления ПЛК.

Техническое обслуживание машины для литья под давлением важно для ее исправной работы, продления срока службы и предотвращения неожиданных поломок. Следование рекомендациям производителя по техническому обслуживанию является лучшим способом обеспечить это. Вот несколько общих советов и методов по техническому обслуживанию машин для литья под давлением:

• Создайте непрерывный план технического обслуживания и сервисного обслуживания для машины. Это гарантирует, что осмотры, профилактическое техническое обслуживание и запланированные ремонты и обслуживание планируются и выполняются вовремя.
• Внимательно прочитайте руководство по эксплуатации машины и следуйте приведенным в нем указаниям. Руководство содержит информацию о графике технического обслуживания машины, процедурах обслуживания и рекомендуемых запасных частях.
• Относитесь к техническому обслуживанию и обслуживанию машины серьезно и разрешайте только квалифицированным специалистам, хорошо разбирающимся в машине для литья под давлением, выполнять техническое обслуживание и ремонт.
• Регулярно смазывайте движущиеся части машины для литья под давлением. Это поможет уменьшить трение, предотвратить износ и обеспечить плавную работу.
• Рассмотрите возможность модернизации машины для литья под давлением современными функциями, такими как энергосберегающие компоненты, автоматизированные системы управления и устройства безопасности. Это может эффективно повысить производительность и эффективность машины.

Сценарии использования машин для литья под давлением JWS

• Производство пластиковых деталей для автомобилей, велосипедов и мотоциклов:

  Автомобильные производители используют технику литья под давлением для создания легких, но прочных пластиковых компонентов для автомобилей. К ним относятся панели приборов, декоративные элементы, корпуса фар, панели приборов, дверные ручки и другие внутренние и внешние детали. Пластиковые компоненты, изготовленные методом литья под давлением, снижают вес автомобиля без ущерба для производительности и безопасности, поскольку они легче, а также сокращают расход топлива, повышая комфорт вождения.

• Производство пластиковых деталей для домашнего и промышленного использования:

  Машина для литья под давлением в основном используется для производства пластиковых деталей для бытовых и промышленных целей. Бытовые приборы включают детали стиральных машин, деталей холодильников, деталей кондиционеров, деталей микроволновых печей, деталей электрических вентиляторов, деталей блендеров, деталей пылесосов и многое другое. Промышленные пластиковые детали, производимые на машинах для литья под давлением, включают детали машин, детали электрических выключателей, корпуса разъемов, пластиковые корпуса приборов, корпуса инструментов и многое другое. Пластиковые детали, производимые на машинах для литья под давлением, как правило, легкие, коррозионностойкие, непроводящие и легко моются. Кроме того, эти пластиковые детали актуальны для многих применений, в которых используются металлические детали.

• Упаковка:

  Машины для литья под давлением JWS актуальны для производства контейнеров, крышек и затворов из таких материалов, как ПЭТ, ПП, ПС и ПК, среди прочих. Эти материалы прозрачные, прочные, легкие и полностью перерабатываемые.

• Игрушки и спортивные товары:

  Игрушечная промышленность использует метод литья под давлением для производства стоек для баскетбольных мячей, рамок ворот для футбольных мячей, биты, кэтчеров, подошв для ног, водяных пистолетов и других спортивных товаров. Эти изделия производятся с помощью машины для литья под давлением. Спортивные товары, изготовленные с помощью этой технологии производства, не только прочные, но и имеют длительный срок службы.

Как выбрать машину для литья под давлением JWS

Выбор подходящей машины для литья под давлением требует тщательного рассмотрения различных факторов, чтобы обеспечить ее соответствие конкретным производственным потребностям. Ниже приведен краткий обзор того, как выбрать подходящую машину для литья под давлением для конкретных потребностей.

• Анализ требований к продуктам

  Важно определить типы изделий, которые будут производиться, такие как их размер, вес, сложность и количество. Кроме того, необходимо определить предпочтительный метод формовки, является ли это литьем под давлением для полых объектов или традиционным литьем под давлением для твердых изделий.

• Типы машин и компоненты

  Ознакомьтесь с различными типами машин для литья под давлением, такими как полностью электрические, сервоэлектрические, гидравлические и гибридные модели, и их ключевыми компонентами. Включая инжекторный узел, зажимной узел, систему управления и многое другое. Понимание принципа работы этих компонентов поможет определить, какая машина лучше всего подходит для конкретных потребностей.

• Технологические характеристики

  Рассмотрите технологические характеристики машины для литья под давлением, такие как ее точность, скорость, автоматизация и энергоэффективность. Ищите расширенные функции, которые могут повысить эффективность производства, качество продукции и экономичность.

• Критерии выбора машины

  При выборе машины для литья под давлением обращайте внимание на основные параметры, включая совместимость машины с материалами, планируемыми для производства, ее максимальную мощность и зажимную силу, размеры и компоновку машины, а также совместимость с существующими производственными линиями и оборудованием.

Q & A

Вопрос 1: Какие виды деталей может изготавливать машина для литья под давлением?

Ответ 1: Машины для литья под давлением Jws могут производить мелкие, полые и сложные детали, такие как бутылки, ящики, бочки, контейнеры и термосы. Они также используются для изготовления автомобильных деталей, сельскохозяйственной техники, бытовой техники, электротехнических изделий и игрушек.

Вопрос 2: Какова величина отходов при литье под давлением?

Ответ 2: Потери материала при литье под давлением составляют около 1% - 20%, поскольку отходы перерабатываются, но для более сложных форм они могут увеличиваться до 80%.

Вопрос 3: Как рассчитывается стоимость материала для литья под давлением?

Ответ 3: Стоимость материала рассчитывается по весу производимой детали и плотности материала. Сначала вычисляется объем, исходя из размеров детали, а затем вес определяется путем умножения объема на плотность. Вес используется для определения стоимости материала на основе цен, установленных поставщиком.

Вопрос 4: В чем главное преимущество литья под давлением?

Ответ 4: Главное преимущество литья под давлением заключается в его способности быстро производить большое количество идентичных деталей после изготовления пресс-формы.