Мини литьевые машины

Типы мини-инжекционных литьевых машин

Мини-инжекционная литьевая машина — это идеальный выбор для массового производства пластиковых деталей. Существует два популярных типа машин для мелкосерийного производства или рынка DIY.

• Электрическая машина подходит для изготовления мелких деталей. Она компактна, имеет небольшой размер и отличается быстротой и тишиной в работе.
• Гидравлическая машина имеет систему с приводом от насоса для создания давления. Она более доступна по цене, чем электрические модели, и лучше подходит для небольших и средних серий.

Оба типа мини-инжекционных литьевых машин могут эффективно использовать материалы, такие как пластиковые гранулы или шарики, для производства деталей. Большим деталям может потребоваться до 30 секунд для охлаждения, а более мелкие детали остывают за несколько секунд. Машины имеют терморегулируемые стволы, которые нагревают материал до его разжижения и впрыскивают его в форму с помощью шнека или плунжера.

Машины отличаются своими приводными системами. Мини-инжекционная литьевая машина с электрическим приводом использует электричество для привода шнека, а гидравлические машины используют давление масла от насоса. Гибридные машины используют электродвигатели для привода гидравлических насосов.

Машины производят детали различного размера. Впрыскиваемый объем машин указывает на то, сколько материала они могут впрыснуть за один раз. Машины с меньшим объемом впрыска работают чаще и лучше подходят для мелких деталей. Машины с большим объемом впрыска производят более крупные детали, но их необходимо запускать на более длительное время между циклами.

Конструкция и технические характеристики

Ключевыми компонентами мини-машин являются нагретый ствол, шнек, сопло, пресс-форма, зажимная система, гидравлический насос и система управления. Машины нагревают пластик в стволе до его разжижения. Загрузочная воронка и бункер позволяют пластику попасть в ствол. Затем шнек проталкивает пластик через нагретые секции, где он расплавляется и впрыскивается через сопло в пресс-форму.

Пресс-формы могут быть однополостными или иметь несколько полостей для создания более одной детали за раз. Пресс-формы представляют собой две плиты, называемые плитами A и B. Зажимная система удерживает две плиты вместе. Гидравлические системы используют поршень или цилиндр для сжатия деталей под давлением.

Система управления позволяет оператору устанавливать температуру и давление для различных типов пластика для производства разнообразных деталей. В большинстве современных машин органы управления компьютеризированы и могут иметь сенсорный экран для удобства использования.

Мини-инжекционные литьевые машины теперь производятся из сплавов и стали CNT, которые являются прочными, долговечными и коррозионно-стойкими материалами. Детали, такие как шнек, ствол и пресс-формы, обладают высокой износостойкостью на протяжении всего срока службы машины.

Характеристики и техническое обслуживание

Понимание характеристик мини-инжекционного литьевого оборудования имеет решающее значение перед покупкой, поскольку они указывают на его возможности и пригодность для различных применений. Ключевые характеристики, которые следует учитывать, включают усилие зажима, размер впрыска, размер и вес машины, системы нагрева и охлаждения, системы управления, энергоэффективность и функции автоматизации.

• Усилие зажима: Усилие зажима машины — это сила в тоннах (эквивалентно 2000 фунтам), которую машина использует для удержания пресс-формы на месте во время впрыска пластического материала. Следует отметить, что усилие зажима влияет на вес пресс-формы, которую будет удерживать машина. Мини-инжекционная литьевая машина с усилием зажима 50 тонн может легко удерживать вес 1000 фунтов.
• Размер и вес машины: Общие габариты и вес инжекционной литьевой машины влияют на легкость перемещения и использования в заводских помещениях. Машины меньшего размера и веса занимают меньше места и их легко использовать в любом месте цеха. Однако некоторые машины могут потребовать установки на устойчивую поверхность для обеспечения безопасности во время работы.
• Размер впрыска: Фактический размер пластикового сырья, который можно нагреть и впрыснуть за цикл, называется размером впрыска. Он напрямую влияет как на объем производства, так и на эффективность. Более крупные размеры впрыска за заданное время обеспечат больший выпуск продукции и будут более эффективными. Кроме того, каждая инжекционная литьевая машина имеет свой собственный рекомендуемый максимальный размер впрыска в соответствии с ее конструкцией и спецификациями. Этот максимальный уровень должен соблюдаться во избежание повреждения машины.
• Системы нагрева и охлаждения: Инжекционное литье требует системы нагрева для ствола и охлаждающего устройства для контроля температуры пресс-формы. Некоторые машины имеют более продвинутые возможности температурного контроля и более быстрое время нагрева. Такие современные системы помогают сократить время цикла и повысить качество продукции.

Чтобы любая машина работала с оптимальной производительностью и обеспечивала заданные уровни выпуска продукции в течение длительного времени, важно проводить регулярное техническое обслуживание. То же самое верно и для мини-инжекционных литьевых машин. Для увеличения срока службы этих машин и повышения производительности необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. Производители рекомендуют соблюдать графики планового технического обслуживания для мини-ортопедических литьевых машин. В эти графики должны быть включены ежедневные и еженедельные проверки и мероприятия по техническому обслуживанию.

Ежедневные проверки могут включать регулярный осмотр гидравлической системы для выявления утечек и проверки на наличие ослабленных или поврежденных деталей. Очистка бункера перед и после впрыска должна проводиться ежедневно, чтобы убедиться в отсутствии остатков предыдущего материала, которые могут загрязнить следующий материал. Системы охлаждения необходимо проверять ежедневно, чтобы убедиться в их исправном функционировании и предотвратить перегрев и повреждение пресс-формы. Еженедельные процедуры проверки и технического обслуживания могут включать смазку движущихся частей в соответствии с рекомендациями производителя. Все предохранительные устройства следует тщательно проверить, чтобы убедиться, что они работают и не выходят из строя. Электрические соединения необходимо проверить на наличие износа и повреждений, а ослабленные детали следует надежно закрепить.

Придерживаясь графика регулярного технического обслуживания, важно обратиться к руководству пользователя для получения инструкций по конкретной модели машины. Хотя некоторые процедуры могут быть похожи для разных моделей, все практики необходимы для сохранения гарантии.

Сценарии использования мини-инжекционных литьевых машин

Мини-инжекционные литьевые машины создают пластиковые детали для конкретных применений, включая упаковку, автомобилестроение, электронику, медицину и потребительские товары.

• Упаковочная промышленность

  Мини-инжекционные литьевые машины производят пластиковые контейнеры, крышки и банки, которые используются для косметики, фармацевтических препаратов и специальных продуктов питания. Эти литьевые машины создают сложные и уникальные конструкции упаковки, отвечающие требованиям маркетинга продукции.

• Автомобильные запчасти

  Автопроизводители используют мини-инжекционные литьевые машины для создания небольших и точных компонентов, таких как зажимы, соединители, кнопки и электронные корпуса. Эти машины помогают снизить производственные затраты за счет выполнения нескольких задач.

• Электронная промышленность

  Мини-инжекционные литьевые машины используются для изготовления электронных деталей с высокой точностью, таких как разъемы, корпуса и переключатели. Более того, эти машины могут создавать сложные геометрические формы и крошечные элементы из прочных материалов.

• Медицинские применения

  Производители медицинских изделий могут использовать мини-инжекционные литьевые машины для производства диагностических устройств, хирургических инструментов и компонентов медицинских устройств с клиническими требованиями и строгими допусками.

• Потребительские товары

  Мини-инжекционные литьевые машины производят потребительские товары, такие как игрушки, спортивное оборудование, кухонные гаджеты и домашние аксессуары. Эти машины предлагают гибкость и быстрое производство, чтобы удовлетворить растущий потребительский спрос.

• Прототипирование и разработка продукции

  Мини-инжекционные литьевые машины полезны на этапах разработки продукции. Разработчики продуктов могут использовать эти машины для создания прототипов и тестовых моделей для подтверждения спроса на рынке. Кроме того, машины обеспечивают быстрые итерации и доработку конструкций.

Как выбрать мини-инжекционные литьевые машины

Помимо цены, важно взглянуть на характеристики и спецификации мини-инжекционной литьевой машины, чтобы увидеть, какие преимущества они принесут покупателям бизнеса и их производственным линиям.

• Производительность формования и усилие зажима

  Эти два фактора напрямую влияют на размер и вес продукции, которую может производить машина. Поэтому они должны соответствовать потребностям бизнеса в продукции. Хорошая подгонка может гарантировать, что производственная линия будет работать плавно и эффективно без задержек.

• Система автоматизации и управления

  Уровень автоматизации, присутствующий в машине, определяет, сколько ручного труда необходимо для ее использования. Среди прочего, это повлияет на безопасность использования машины. Система управления определит, насколько точно и надежно машина выполняет различные задачи инжекционного литья. В значительной степени это также повлияет на удобство использования.

• Габариты и вес машины

  Пространство, которое занимают эти машины, и их вес очень важны, особенно для машин с небольшим размером. Их размер определит, насколько легко они могут вписаться в существующие пространства и насколько легко их перемещать.

• Энергоэффективность и потребление

  Маленькие машины, как правило, более энергоэффективны. Однако необходимо учитывать количество энергии, которое они потребляют. Это будет иметь огромное влияние на эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.

• Техническое обслуживание и сервисная поддержка

  Важно подумать о сети поддержки и техническом обслуживании выбранной машины. Когда детали изнашиваются или ломаются, простой ремонт может значительно сократить простои и обеспечить эффективность производственных операций.

Часто задаваемые вопросы о мини-инжекционных литьевых машинах

Вопрос 1: Какой тип пресс-форм в основном используется в мини-инжекционных литьевых машинах?

Ответ 1: Мини-инжекционные литьевые машины используют различные типы пресс-форм, включая формовочные, цельные, аддитивные, заменяемые и песчаные пресс-формы. Однако формовочная пресс-форма более распространена, чем любой другой тип в инжекционных литьевых машинах.

Вопрос 2: Какие материалы можно использовать с мини-инжекционными литьевыми машинами?

Ответ 2: В мини-инжекционных литьевых машинах можно использовать материалы, такие как термопластичный нейлон, HIPS, PP и термореактивный фенольный пластик.

Вопрос 3: Чем мини-инжекционная литьевая машина отличается от стандартных литьевых машин?

Ответ 3: Мини-инжекционные литьевые машины более компактны и экономичны, чем стандартные литьевые машины. Кроме того, мини-литьевая машина имеет более простую эксплуатацию и более низкое энергопотребление.