Параллельный двойной винт

Типы параллельных двойных шнеков

В зависимости от конструкции и применения параллельных двойных шнеков, существует три наиболее распространенных типа: тип с фиксированным блоком, тип с байпасом и тип с разделением.

• Тип с фиксированным блоком:

В этой конструкции используется фиксированный барабан, который состоит из статора, подвижного барабана и роторных шнеков. Они работают вместе для выполнения функциональных задач. Фиксированный барабан подходит для различных эксплуатационных потребностей, таких как измельчение, обезвоживание, стерилизация, смешивание и т. д. Одним из его преимуществ является возможность замены роторов и статоров. Можно выбирать разные пары материалов для удовлетворения различных технологических требований. Например, для процедуры измельчения можно выбрать металлический ротор и пластиковый статор.

• Тип с байпасом:

Параллельные двойные шнеки типа с байпасом имеют байпасный клапан, установленный в барабане. Клапан может перенаправлять часть потока материала на другой выход. Этот процесс может использоваться для отбора проб материалов, добавления компонентов или изменения режимов работы без остановки оборудования. Работа байпасного клапана обычно контролируется автоматическим оборудованием. Таким образом, он может точно выполнять требование байпаса и повышать гибкость и производительность агрегата. Кроме того, тип с байпасом подходит для процедур, требующих частых изменений ингредиентов или мелкосерийного производства.

• Тип с разделением:

Экструдер с параллельными двойными шнеками типа с разделением состоит из двух шнеков, которые расположены параллельно и закреплены в нагретом барабане. Оба шнека обычно изготавливаются из нержавеющей стали. Экструдер с параллельными двойными шнеками может эффективно смешивать различные материалы в нефтехимической, пищевой, пластиковой и резиновой промышленности. Конструкция с разделением обеспечивает независимое движение каждого шнека, что повышает дисперсию материала и скорость сдвига. Кроме того, взаимозаменяемые лопасти и канавки могут соответствовать различным технологическим требованиям. Кроме того, тип с разделением может улучшить качество конечной продукции и легко монтируется и очищается.

Технические характеристики и техническое обслуживание параллельных двойных шнеков

Технические характеристики и требования к техническому обслуживанию экструдера с параллельными двойными шнеками могут отличаться в зависимости от конкретной модели и ее применения. Однако, как правило, они включают материал, размер, давление, температуру, а также тип сменного сита и режущего инструмента.

• Материалы: Цилиндр и шнеки обычно изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали или легированной стали. В некоторых случаях нержавеющая сталь может быть выбрана для конкретных применений, требующих высокой коррозионной стойкости и долговечности.
• Размеры: Диаметр может варьироваться от малого до большого в зависимости от типа перерабатываемого материала и требований к экструзии. Как правило, параллельные шнеки выпускаются в больших размерах.
• Давление: Некоторые экструдеры с двойным шнеком предназначены для обработки материалов с низким и высоким давлением, таких как ПВХ и ПС. Другие подходят для обработки материалов с высоким давлением, таких как ПЭ и ПП. Они также имеют разные коэффициенты сжатия в зависимости от материала, что влияет на изменение объема и температуру во время экструзии.
• Температуры: Рабочий температурный диапазон для параллельных двойных шнеков также зависит от материалов. Они могут достигать 450°C для плавления полимеров и других материалов. Некоторые современные модели также имеют устройства управления температурой, которые могут точно контролировать температуру каждого нагревательного участка.
• Сменные сита и режущие инструменты: Тип сита (количество и размеры ячеек) может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика для изменения качества и однородности материала. Типы режущих инструментов включают ниточный, подводный и гранулирующий. Их также можно модифицировать для удовлетворения конкретных потребностей производства.

В дополнение к вышеперечисленному, у деталей, требующих технического обслуживания, есть и другие важные конфигурации, такие как вакуумный клапан, который может удалять влагу и газ из материала для повышения плотности и качества. Формовочная плита, определяющая профиль экструдированного материала. Приводная система, которая может включать двигатель, редуктор и т. д. для обеспечения мощности и крутящего момента для процесса экструзии. Система подачи, которая может использовать различные методы, такие как бункер, питатель или конвейер, для обеспечения равномерной и стабильной подачи сырья.

Помимо конкретных компонентов, общие требования к техническому обслуживанию экструдера с параллельными двойными шнеками остаются неизменными. Некоторые из общих требований к техническому обслуживанию для обеспечения правильной работы машины могут включать регулярный осмотр и очистку системы подачи, нагрева и охлаждения, подачи, сита, штампа, вентилятора и всасывающего вентилятора. Также очень важно смазка подвижных частей, калибровка и проверка устройств управления температурой и давлением для обеспечения точных и стабильных параметров и т. д.

Наконец, сита, штампы и шнеки обычно изготавливаются из высокопрочного стального сплава, который иногда нужно заменять. Поэтому также важно пройти тщательную подготовку перед заменой этих деталей.

Сценарии использования параллельных двойных шнеков

• Пищевая промышленность

  В пищевой промышленности экструдеры с параллельными двойными шнеками используются для производства различных продуктов питания. Возьмем, к примеру, обработку закусок. Они могут смешивать порошки из сырья, такие как кукурузная мука и рисовая мука, добавлять воду и нагревать их для создания расширенных и пышных частиц. Такие частицы имеют хрустящую текстуру и приятные вкусовые ощущения. Более того, экструдеры с параллельными двойными шнеками подходят для обработки полимерных и белковых материалов. С помощью высокотемпературной экструзии они могут производить синтетическое мясо и белковые волокна с определенной текстурой.

• Пластиковая промышленность

  В пластиковой промышленности экструдеры с параллельными двойными шнеками широко распространены и стали ключевым оборудованием. Их можно использовать для переработки отходов пластика и превращения их в полезные материалы. Кроме того, экструдеры с параллельными двойными шнеками могут смешивать, измельчать и формировать новые полимерные материалы. Например, их используют для производства двухкомпонентного параллельного двойного шнека PC+ABS, обладающего высокой прочностью и хорошей прочностью. Кроме того, поскольку многомерное смешивание может быть достигнуто с помощью параллельных двойных шнеков, цветные мастербачи могут быть равномерно распределены по всему пластиковому материалу.

• Химическая промышленность

  В химической промышленности экструдеры с параллельными двойными шнеками могут использоваться для смешивания, формования и реакции пластиковых материалов и химических реагентов. Например, они широко применяются при производстве резины и отвечают за объединение сырой резины с помощниками, такими как пластификаторы и наполнители. Резиновые смеси затем полимеризуются и гомогенизируются. Кроме того, химические продукты, такие как удобрения, пестициды и термостойкие пластмассы, также могут быть произведены с помощью экструдеров с параллельными двойными шнеками.

• Строительная промышленность

  В строительной промышленности параллельные двойные шнеки можно использовать для изготовления материалов, таких как композитные трубы, профили и листы. Например, они могут смешивать материалы, такие как стекловолокно, углеродное волокно и смолу, для образования коррозионностойких ПВХ-профилей. Кроме того, параллельные двойные шнеки подходят для переработки других строительных материалов, таких как пластиково-деревянные композиты и декоративные материалы.

Как выбрать параллельные двойные шнеки

При выборе подходящего типа экструдера с параллельными двойными шнеками необходимо учитывать различные факторы, такие как производительность, мощность, применение, система нагрева и охлаждения и многое другое.

• Производственная мощность: Это относится к количеству продукции, которое экструдер может производить за определенное время. Часто измеряется в килограммах в час (кг/ч) или фунтах в час (фунтов/ч). Производственная мощность экструдера зависит от нескольких факторов, таких как его размер, мощность и конструкция. Экструдеры с параллельными двойными шнеками с более крупными и мощными двигателями обычно обладают более высокой производственной мощностью.
• Система подачи: Это относится к тому, как материалы подаются в экструдер. В экструдерах обычно используются две основные системы подачи: гравитационная подача работает за счет использования естественного веса материалов, чтобы толкать их вниз в экструдер через бункер, расположенный на возвышенном уровне. С другой стороны, подача под давлением использует механические системы, такие как шнеки или конвейеры, чтобы толкать материалы в экструдер под давлением и силой. По сравнению с гравитационной подачей, подача под давлением имеет более высокую способность управления подачей материала.
• Система охлаждения/нагрева: Функция системы нагрева/охлаждения экструдера с параллельными двойными шнеками заключается в повышении или понижении температуры обрабатываемых материалов. Это позволяет лучше плавить полимеры, а также улучшает вязкость и манипуляцию. Удлинительные стержни, канавки и используемая среда также влияют на то, насколько хорошо работает система нагрева/охлаждения.
• Типы барабанов: Экструдеры с одним барабаном имеют один барабан или цилиндрическую камеру, где материал плавится и формируется. Они известны своей простотой и компактной конструкцией, но могут испытывать трудности в приложениях, требующих высокого сдвига и равномерного нагрева. Вариант с двумя барабанами имеет два параллельных барабана, что позволяет лучше смешивать и обрабатывать материал. Экструдеры с двумя барабанами превосходно обеспечивают постоянный сдвиг и достигают превосходного смешивания материала, но занимают больше места.
• Применение: Машины для экструзии с параллельными двойными шнеками выполняют разные функции в зависимости от их применения. Можно найти модели, используемые в пищевой промышленности для изготовления закусок, гранул и т. д., а также модели, разработанные специально для пластиковых изделий, таких как трубы, листы или пленки, в пластиковой промышленности. Выбор экструдера, который хорошо подходит для своей задачи, повышает эффективность производства и дает желаемые результаты.

Q&A

Q1: Каковы последние тенденции на рынке параллельных двойных шнеков?

A1: Глобальный рынок экструдеров с двойным шнеком будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 3,9%, достигнув 3,4 млрд долларов США к 2026 году. Рост обусловлен развитием пищевой промышленности наряду с приложениями для перерабатывающих технологий.

Q2: Какие факторы влияют на спрос на параллельные двойные шнеки на рынке?

A2: Ведущие промышленные применения сложных процессов являются основными факторами, стимулирующими спрос на экструдеры с двойным шнеком. Инновации в области перерабатывающих технологий и пластмасс, обусловленные экологическими проблемами, также присоединяются к пищевой и химической промышленности.

Q3: Какие бывают типы экструдеров с параллельными двойными шнеками?

A3: Существует три основных типа: совращающийся параллельный экструдер с двойным шнеком, противовращающийся экструдер с двойным шнеком и смешанный вращающийся экструдер с двойным шнеком.

Q4: Каковы достижения в технологии параллельных двойных шнеков?

A4: Недавние достижения в технологии экструзии включают интеллектуальные экструдеры, технологию компаундирования, перерабатывающие технологии и экологически чистые методы.