Экструдеры для пеллет

Типы грануляторов-экструдеров

Грануляторы-экструдеры бывают двух основных типов: влажная экструзия и сухая экструзия. Они также отличаются друг от друга по конструкции.

• Влажные экструдеры

  Влажные экструдеры создают продукт с влажным кормом путем добавления пара, воды или бульона. Они обычно используются для производства корма для рыб и креветок. Экструдеры также могут использоваться в производстве кормов для домашних животных. Одним из преимуществ влажных экструдеров является то, что они позволяют добавлять в смесь другие ингредиенты. Добавленные ингредиенты могут быть ароматизаторами, добавками и консервантами.

• Сухие экструдеры

  Сухие экструдеры используют сухой корм для производства продукта с низким содержанием влаги. Они часто используются для производства корма для собак и других кормов для животных. Одним из заметных преимуществ сухих экструдеров является то, что они имеют более высокие показатели рекуперации энергии, чем влажные экструдеры.

• Гранулятор-экструдер с одним шнеком

  Этот тип экструдера имеет один винтовой шнек, размещенный в цилиндрическом корпусе. Одношнековые экструдеры проталкивают ингредиенты корма вперед. В это время к ингредиентам прикладывается тепло и сдвиг, чтобы разбить их и преобразовать в конечный продукт. Одношнековые экструдеры являются экономичным вариантом для экструзии.

• Гранулятор-экструдер с двойным шнеком

  Двухшнековые экструдеры имеют два отдельных шнека, работающих синхронно. Они прикладывают тепло и сдвиг к ингредиентам корма, которые проталкиваются вперед. По сравнению с одношнековыми экструдерами, конструкции с двойным шнеком более гибкие. Они могут перерабатывать более широкий ассортимент сырья. Экструдер также позволяет увеличить время пребывания, более детально настраивать профиль экструзии и лучше контролировать температуру.

Экструдеры также могут быть вертикальными и горизонтальными. Обе конструкции имеют свои преимущества. Вертикальный экструдер экономит место, но его сложнее очистить и отремонтировать. Горизонтальные экструдеры имеют более доступные барабаны, но занимают больше места на полу.

Характеристики и техническое обслуживание грануляторов-экструдеров

Характеристики

• Производительность: Это количество продукта, которое гранулятор-экструдер может перерабатывать за определенное время или пробег. Единицами производительности могут быть килограммы в час (кг/ч), тонны в день и т.д. Производительность зависит от ряда факторов, таких как размеры оборудования, мощность двигателя и конструкция экструзионной системы.
• Диаметр и длина шнеков: Шнек является основным компонентом экструзионного процесса, и его диаметр и длина непосредственно влияют на степень сдвига и перемешивания продукта. Диаметр шнека варьируется от 30 мм до 200 мм, а соотношение длины к диаметру (L/D) может варьироваться от 2:1 до 30:1 в зависимости от конкретных применений.
• Мощность двигателя: Отражает мощность двигателя, вращающего гранулятор-экструдер, обычно выражается в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.). Мощность двигателя влияет на производительность и экструзионное давление оборудования, которое может варьироваться от небольших 5,5 кВт/7,5 л.с. до более 200 кВт/300 л.с. для крупных промышленных моделей.
• Вес: Обычно составляет несколько тонн для промышленных грануляторов-экструдеров. Вес экструдера прямо пропорционален его размеру и материалам, используемым в его конструкции.

Выбор правильных характеристик грануляторов-экструдеров имеет решающее значение, поскольку они могут непосредственно влиять на производительность, качество продукции и пригодность для конкретных применений. Кроме того, важно учитывать сопутствующие средства для гранулятора-экструдера, такие как подающие устройства для сырья, охлаждающие и сортировочные установки, а также сборники продукции, чтобы обеспечить полную технологическую линию.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание обеспечивает нормальную работу, качество экструзии и срок службы грануляторов-экструдеров. Вот несколько советов по техническому обслуживанию грануляторов-экструдеров:

• Регулярная очистка: Регулярно очищайте поверхность, внутреннюю часть и загрузочные отверстия экструдера, чтобы предотвратить образование остатков материала, которые могут блокировать или загрязнять оборудование.
• Смазка: Регулярно смазывайте редуктор и цепи привода смазочным маслом, чтобы обеспечить плавную работу и уменьшить износ от трения.
• Замена изнашиваемых деталей: Питающий шнек, экструзионная матрица и режущие ножи обычно являются изнашиваемыми деталями. Их замену следует проводить в зависимости от условий эксплуатации, чтобы обеспечить качество и эффективность экструзии.
• Крепление и регулировка: Периодически проверяйте и затягивайте болты и регулируемые детали, чтобы обеспечить устойчивость и выравнивание экструдера.
• Техническое обслуживание электрооборудования и пневматической системы: Регулярно проверяйте электрические цепи и воздушные трубки, чтобы убедиться, что электрические соединения и утечка воздуха находятся в норме.
• Профилактическое обслуживание: Планируйте ремонт и техническое обслуживание экструдеров, во время которых можно проводить осмотры критических компонентов, смазку, калибровку параметров и т.д. по мере необходимости.

Сферы применения грануляторов-экструдеров

Благодаря многочисленным преимуществам в производительности грануляторы-экструдеры нашли применение в самых разных отраслях промышленности.

• Пищевая промышленность

  Пищевая промышленность использует грануляторы-экструдеры для производства закусок, завтраков и макаронных изделий. Эти машины изменяют текстуру и форму продуктов питания, что приводит к получению продуктов питания с интересным вкусом и текстурой.

• Промышленность по производству комбикормов

  Грануляторы-экструдеры широко используются в промышленности по производству комбикормов для производства кормов для животных. Они помогают улучшить перевариваемость, питательность и вкусовые качества кормов для животных, что приводит к более высоким темпам роста и лучшему конверсионному коэффициенту корма.

• Биоэнергетическая отрасль

  В биоэнергетической отрасли грануляторы-экструдеры используются для производства топливных гранул из сельскохозяйственных отходов, лесных отходов и специальных энергетических культур. Топливные гранулы служат возобновляемыми источниками энергии для отопления, выработки электроэнергии и транспорта.

• Пластиковая промышленность

  В пластиковой промышленности гранулятор-экструдер играет решающую роль в переработке пластмасс и производстве компаундов. Экструдер может смешивать и расплавлять различные типы пластмасс для получения однородных материалов, отвечающих определенным требованиям к качеству и характеристикам.

• Резиновая промышленность

  В резиновой промышленности гранулятор-экструдер является важным элементом оборудования для обработки резиновых компаундов, включая смешивание, плавление и гранулирование резиновых материалов. Резиновые экструдеры для гранул повышают однородность, стабильность и качество продукции.

• Химическая промышленность

  В соответствии с конкретными химическими реакциями гранулятор-экструдер в химической промышленности может способствовать производству и гранулированию химических соединений вместе со смешиванием и плавлением. Это обеспечивает однородное качество и высокую чистоту химических продуктов.

Как выбрать гранулятор-экструдер

Выбор подходящего гранулятора для продажи требует дополнительного внимания. Покупателям необходимо учитывать различные факторы, такие как сырье, производительность, влажность, конструкция матрицы и валков, а также источник питания, среди прочего.

Тип сырья помогает покупателям определить тип гранулятора, который они будут использовать. Животных обычно обрабатывают с помощью грануляторов для кормов, в то время как опилки, стружка, солома и другие биоматериалы обрабатываются с помощью грануляторов для биомассы. Предназначенное изделие поможет покупателям определить, какой из них выбрать.

Производительность показывает количество гранул, которое может произвести мельница. Небольшие фермы и стартапы с ограниченной клиентской базой могут использовать мельницы с производительностью от 25 кг до 100 кг в час, в то время как крупные предприятия выбирают грануляторы с более высокой производительностью, возможно, 1 тонна в час или более, чтобы удовлетворить свои потребности.

Гранулирование требует, чтобы сырье было достаточно влажным для обработки. Содержание влаги определяет, будет ли материал перерабатываться в гранулы или нет. Если содержание влаги составляет от 10% до 20%, материал легко сжимается под действием тепла и давления. Некоторые материалы, такие как опилки, требуют содержания влаги от 12% до 14% для эффективной обработки.

Конструкция матрицы и валков имеет решающее значение при производстве грануляторов-экструдеров. Диаметр и толщина отверстий в матрице оказывают значительное влияние на размер и качество получаемых гранул. Выбор подходящей матрицы поможет удовлетворить требования клиентов. Кроме того, количество пар валков, используемых в машине, определяет, насколько эффективно и результативно она будет перерабатывать сырье в гранулы.

Небольшие предприятия используют электрические грануляторы, поскольку они дешевле в эксплуатации, чем дизельные или бензиновые. В районах, где бывают перебои с электричеством, люди могут использовать дизельные или бензиновые мельницы для обработки своего корма.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Какая связь между грануляторами и экструдерами?

A1: Грануляторы специально разработаны для формования гранул, в то время как мельницы с экструзионным оборудованием также могут измельчать и варить продукты, что обеспечивает большую гибкость при обработке различных типов сырья.

Q2: Каковы тенденции в развитии грануляторов?

A2: Разработка сосредоточена на энергоэффективных моделях, автоматизированных системах для мониторинга и управления параметрами, а также на конструкциях, которые снижают требования к техническому обслуживанию и повышают безопасность.

Q3: Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при эксплуатации грануляторов?

A3: Важно соблюдать инструкции производителя, пройти соответствующее обучение, использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) и убедиться, что защитные кожухи и аварийные стоп-механизмы находятся на месте и работают.