Типы плазменных резаков
Плазменный резак — это режущий инструмент, который использует ионизированную газовую плазму для резки электропроводящих материалов. Покупателям следует знать, что плазма — это четвертое состояние материи после твердого, жидкого и газообразного. Она состоит из заряженных частиц (электронов и ионов) и часто называют газом с особыми свойствами. Плазма нагревается до высокой температуры, прежде чем с большой скоростью выдувается через сопло. Когда плазма воздействует на металл, она плавит его и сдувает, создавая разрез.
Согласно исследованиям, плазменные резаки набирают популярность на мировом рынке благодаря своей точности и экономической эффективности. Плазменный резак работает за счет пропускания электрической дуги через инертный газ (например, воздух или аргон) между электродом и соплом.
На рынке представлено множество типов плазменных резаков:
- Плазменные резаки с воздушным охлаждением: В плазменных резаках с воздушным охлаждением обычно используется воздух в качестве плазменного газа для резки различных металлов. Они используют сжатый воздух, который ионизируется с помощью электрической дуги. Как уже упоминалось, плазменные резаки с воздушным охлаждением используют сжатый воздух для охлаждения. Это делает оборудование более прохладным в работе. Операторам не нужно беспокоиться о том, что их навыки не соответствуют стандартам, поскольку плазменные резаки с воздушным охлаждением могут использоваться для резки различной толщины. Диапазон дуги позволяет резать более тонкие секции. С другой стороны, он также может работать с немного более толстыми секциями. Некоторые детали и подготовительные работы не требуют использования плазменных резаков с воздушным охлаждением.
- Плазменные резаки Hypertherm: Плазменные резаки Hypertherm — это бренд плазменных систем резки, выпускаемых компанией Hypertherm Inc. Они известны своим программным обеспечением, таким как ProNest CAD/CAM, которое оптимизирует компоновку и минимизирует отходы материала во время токарных операций, а также своей технологией Untra Sheath, которая позволяет резать без использования режущей кромки и увеличивает срок службы режущего инструмента. Плазменные резаки Hypertherm обычно используются для резки металлов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь. В зависимости от модели и спецификаций они могут обеспечить различное качество и скорость резки.
- Точные плазменные резаки: Точные плазменные резаки — это точные режущие инструменты, которые используют узкую дугу для получения точных срезов. Они известны своей высокой точностью, гладкостью и качеством срезов. Точные плазменные резаки идеально подходят для создания сложных дизайнов и минимизации необходимости в дополнительной обработке кромок. Они также эффективны в снижении потерь материала.
- Многофункциональные плазменные резаки: Многофункциональные плазменные резаки — это универсальные устройства, которые выполняют множество функций в дополнение к плазменной резке. Некоторые из их функций могут включать возможность выполнять газокислородную резку, гравировку, маркировку, сверление отверстий, плазменную строжку или легкие токарные операции. Многофункциональные плазменные резаки имеют возможности ЧПУ и могут выполнять резку по программе, управляемой компьютером. Точная резка выполняется в соответствии с предоставленными цифровыми проектами. Некоторые модели имеют функцию плазменной строжки, которая позволяет удалять ненужный или излишний материал. Кроме того, некоторые машины могут быть оснащены функцией маркировки, которая позволяет оператору создавать определенные узоры или обозначения на заготовке.
- Плазменные резаки GTAW: Также называемые (TIG) плазменные резаки, они используются, когда плазма не касается металла. Они работают с использованием высокочастотных HF запусков и бесконтактных дуговых методов. Это требует использования HF между электродом и соплом. GTAW — это газодуговая сварка вольфрамовым электродом. Плазменные резаки GTAW могут или не могут иметь пилотный дуговой разряд, используемый для запуска пилотного дугового разряда без высокочастотного запуска.
Характеристики и техническое обслуживание плазменных резаков
Характеристики плазменных резаков широко варьируются в зависимости от модели, типа и предполагаемого использования. К ключевым характеристикам, на которые покупателям следует обратить внимание, относятся толщина резки, скорость резки, материал резки, напряжение, ток, длина горелки, вес и размер.
В зависимости от настроек тока и напряжения плазменный резак может использоваться для резки тонкого или толстого металла с различной толщиной. Спецификация производителя указывает точную толщину, которую машина может разрезать. Обычно она составляет от 1/8"
- Толщина резки: До 6" для стратосферных металлов.
Кроме того, скорость резки варьируется в зависимости от толщины и типа разрезаемого металла. Пользователи могут обратиться к спецификациям производителя, чтобы определить оптимальную скорость для конкретного плазменного резака. Скорость резки обычно выше, чем скорость газокислородной резки. Она может составлять от 2 до 20 дюймов в минуту.
Плазменный резак может резать широкий спектр металлов. Однако не все металлы обеспечивают легкость и чистоту резки. Некоторые металлы, такие как свинец, титан и цинк, затрудняют эффективную резку и могут повредить машину. Требуемое напряжение варьируется в зависимости от типа машины и места ее использования. Плазменные резаки с более низкими значениями напряжения идеально подходят для использования в помещении.
Техническое обслуживание плазменного резака может помочь продлить его срок службы и улучшить качество резки. Вот несколько советов по техническому обслуживанию:
- Убедитесь, что плазменный резак надежно заземлен. Это играет важную роль в безопасности оператора и работе оборудования.
- Регулярно осматривайте режущую горелку и немедленно заменяйте поврежденные ее части. Как правило, режущая горелка повреждается со временем из-за нормального износа или ударов.
- Всегда держите режущий наконечник чистым. Загрязненный режущий наконечник может легко засориться, что повлияет на работу плазменного резака. Если режущий наконечник засорился, пользователи могут очистить его с помощью небольшой проволочной щетки и растворителя. Однако пользователи должны убедиться, что они чистят наконечник в местах, не подверженных износу.
- Держите резак и его компоненты свободными от грязи и пыли. Делайте это с помощью мягкой щетки или чистого сухого воздуха. Скопление грязи или пыли может повлиять на производительность и привести к повреждению внутренних компонентов.
- Если плазменный резак использует расходные материалы, убедитесь, что они есть.
Сценарии использования плазменных резаков
Плазменный резак может резать самые разные материалы в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и эффективности. Вот некоторые распространенные сценарии использования плазменного резака.
- Цеха по изготовлению изделий: В целом плазменные резаки позволяют выполнять сложные разрезы с высокой точностью. Они производятся быстро, что снижает накладные расходы и увеличивает прибыль.
- Строительная отрасль: Строительная отрасль использует плазменные резаки для резки балок, швеллеров, уголков, плит и других конструкционных элементов из стали. Из них изготавливают конструкционные элементы из стали для строительства коммерческих зданий, небоскребов, мостов и промышленных объектов.
- Автомобильная промышленность: Автопроизводители и ремонтные мастерские часто используют ручные плазменные резаки для резки металла. В том числе стальные бампера, кронштейны, рамы, выхлопные системы и кузовные панели, которые изготавливаются быстро, что снижает узкие места на производственных линиях и повышает эффективность.
- Электротехническая отрасль: В электротехнической отрасли плазменные резаки используются для изготовления электрических шкафов. В устройствах быстро и точно выполняются отверстия, монтажные отверстия и другие конфигурации, гарантируя надежную структуру и функциональность электрооборудования.
- Судостроительная отрасль: Морские плазменные резаки выполняют точные разрезы на морских металлах, таких как сталь и алюминий, без заусенцев. Поверхности, которые будут свариваться, подготовлены, а детали идеально подходят друг к другу, что обеспечивает прочность и мореходность судов и морских судов.
- Аэрокосмическая промышленность: Плазменные резаки в аэрокосмической промышленности выполняют точные разрезы на аэрокосмических металлах, таких как титан и алюминий. Они производятся быстро, сокращают время производства и улучшают соотношение прочности к весу деталей, повышая производительность и безопасность самолетов.
- Создание вывесок и произведений искусства: Художники и дизайнеры используют плазменные резаки для создания сложных дизайнов из металлических листов в виде скульптур, декоративных элементов и уникальных светильников, дополняя архитектурные и интерьерные элементы дизайна.
Как выбрать плазменный резак
При выборе плазменного резака для продажи следует учитывать несколько факторов:
-
Типы материалов и толщина
Определите материалы и толщину, для которых будет использоваться плазменный резак. Разные плазменные резаки работают с различными типами металлов, например, плазменные резаки с воздушным охлаждением — для тонких металлов, таких как латунь, алюминий или оцинкованная сталь, а высокочастотные плазменные резаки — для более толстой стали.
-
Блок питания и портативность
Рассмотрите возможность использования плазменных резаков с низким напряжением в определенных местах или частой транспортировки. Портативные плазменные резаки для автомобилей обеспечивают более легкую транспортировку, в то время как не портативные могут иметь более высокую выходную мощность.
-
Качество резки и управление
Выберите плазменный резак, который обеспечивает необходимое качество резки и уровень управления. Ручные резаки менее точны и зависят от мастерства оператора, в то время как автоматизированные плазменные резаки предлагают более высокую точность и повторяемость.
-
Дополнительные функции
Рассмотрите возможность использования дополнительных функций, таких как возможности дистанционного управления, встроенная диагностика или функции регистрации данных.
Вопросы и ответы по плазменным резакам
В1: Какие последние тенденции в технологии плазменной резки?
A1: Рынок плазменных резаков меняется благодаря более совершенным системам ЧПУ, плазменным резакам со смешанными газами и многозадачным машинам. Плазменные резаки, используемые с ЧПУ, — это интеллектуальные решения для резки для точного высококачественного плазменного разрезания металлических материалов, имеющих цифровые системы управления плазмой и системы числового программного управления. Плазменные резаки с числовым программным управлением (ЧПУ) — это интеллектуальные решения для резки с более точным качеством резки. Эти плазменные резаки имеют цифровую систему управления плазмой и числовое программное управление. Многозадачные машины, которые могут фрезеровать, резать и гравировать, оптимизируют производственные линии, исключая необходимость использования нескольких отдельных машин. Кроме того, создаются экологически чистые и энергоэффективные плазменные резаки для сокращения углеродного следа отрасли.
В2: Какой тип плазменного резака лучше всего подходит для домашнего использования?
A2: Для домашнего использования идеально подходит портативный плазменный резак, поскольку он компактен, легок, прост в эксплуатации и не требует большого пространства или источника питания, в отличие от промышленных плазменных резаков. Например, настольный плазменный резак — популярный вариант для домашних мастерских.
В3: Какой толщины металл может резать плазменный резак?
A3: Плазменные резаки режут листы различной толщины в зависимости от типа резака, мощности резки и газа, а также состава материала. Они обычно режут металл толщиной до 300 мм и более для премиальных моделей.
В4: Можно ли использовать плазменные резаки для всех типов металлов?
A4: Плазменные резаки режут широкий спектр металлов, таких как алюминий, медь, латунь, титан, хром и углерод, а также металлические сплавы. Плазменные резаки — это универсальные режущие инструменты для резки различных металлов и их сплавов различного состава. Оптимальный способ резки будет выбран в соответствии с составом металла.