(163 шт. продукции доступно)
Для бизнес-покупателей доступны следующие типы пластиковых конических шнековых экструдеров:
Одношнековый экструдер
Одношнековый конический экструдер оснащен одним питающим шнеком, нагреваемым барабаном и матрицей. Обычно он начинается с секции подачи, где сырая пластмасса подается под действием силы тяжести. Затем материал перемещается в секцию сжатия, где тепло и давление превращают его в расплавленную пластмассу. Наконец, в секции дозирования расплавленная пластмасса равномерно подается к матрице для формования. Преимущества использования одношнекового экструдера включают низкую стоимость, простую конструкцию, простоту использования и возможность экструзии различных материалов.
Двухшнековый экструдер с соосным вращением
Двухшнековый конический экструдер с соосным вращением имеет два взаимозацепленных шнека, вращающихся в одном направлении. Экструдер подает материал, плавит его за счет тепла в барабанах и, наконец, выталкивает смолу из матрицы. Эта основная секция разрушения и формования смеси - как правило, в три раза больше смешивания, чем в двухшнековых экструдерах с противовращением - идеально подходит для переработки высоконаполненных технических компаундов. Преимущества включают лучшую обработку материала, увеличенную производительность и более эффективное смешивание и компаундирование.
Двухшнековый экструдер с противовращением
Двухшнековый конический экструдер с противовращением имеет два взаимозацепленных шнека, вращающихся в противоположных направлениях. Движение материала происходит за счет движения шнеков «толкай-тяни», что обеспечивает хорошее распределение и смешивание материала. Двухшнековые экструдеры с противовращением обычно используются для переработки ПВХ, ПС, ПЭТ, ПП и других высокоточных инженерных пластмасс. Преимущества двухшнекового экструдера с противовращением включают отличную распределенность материала, применимость для различных материалов и повышенную стабильность во время работы.
Многошнековый экструдер
Многошнековый экструдер состоит из нескольких шнеков, расположенных близко друг к другу внутри барабана. Они работают одновременно для эффективного плавления и смешивания материалов. Многошнековые экструдеры подходят для задач высокопроизводительного компаундирования и экструзии. Их преимущества - отличная гибкость, высокая эффективность и возможность переработки различных пластиков.
Мощность:
Мощность - это движущая сила работы пластикового конического шнекового экструдера, обычно выражается в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.). Мощность определяет возможности подачи, плавления и экструзии оборудования. Более высокая мощность может потребоваться для работы с пластмассовыми материалами с высокой вязкостью или для высокопроизводительного производства.
Диаметр и длина шнека:
Диаметр и длина шнека влияют на подачу и производительность экструзии. Диаметр обычно выражается в миллиметрах (мм), а длина - в кратных диаметру, обычно выражается в соотношениях L/D (отношение длины к диаметру).
Регулирование температуры:
Пластиковый конический шнековый экструдер оснащен устройствами регулирования температуры для каждого участка барабана. Это позволяет точно контролировать температуру плавления пластического материала. Регулирование температуры обычно выражается как числовой диапазон (например, 180-240).
Производительность:
Производительность - это количество обработанного материала за единицу времени, обычно выражается в килограммах в час (кг/ч) или фунтах в час (фунт/ч).
Давление экструзии:
Давление экструзии относится к давлению, создаваемому в процессе экструзии, которое имеет решающее значение для формования и формования пластических материалов. Давление обычно измеряется в паскалях (Па) или барах.
Регулярно проверяйте изношенные детали, такие как шнек и барабан пластикового конического шнекового экструдера, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии. Если они изношены или повреждены, их следует своевременно отремонтировать или заменить, чтобы обеспечить стабильность и непрерывную работу оборудования.
Экструдеры обычно имеют системы смазочного масла, которые помогают плавно работать движущимся частям. Регулярно проверяйте уровень и качество смазочного масла, чтобы убедиться, что оборудование хорошо смазано и предотвратить преждевременный износ из-за недостаточного смазывания.
Очистка и обслуживание загрузочных и выходных отверстий экструдера имеют решающее значение для обеспечения беспрепятственного потока материала. Таким образом, температурный баланс будет хорошо поддерживаться по всему барабану. Регулярная очистка этих областей предотвращает образование материала, влияющего на качество продукции.
Пластиковые конические шнековые экструдеры обычно оснащены электрическими и пневматическими системами управления. Регулярная проверка этих частей имеет решающее значение для правильного соединения и функционирования. Проверьте провода и разъемы, чтобы убедиться, что они прочные и надежные. Также проверьте пневматические компоненты, такие как клапаны и цилиндры, чтобы предотвратить утечку воздуха и неисправность.
Система охлаждения в экструдере отвечает за регулирование и поддержание температуры барабана и шнека, обеспечивая тем самым правильную работу и качество продукции. Периодически проверяйте насос и трубопровод охлаждающей жидкости, чтобы убедиться, что нет утечек и что охлаждающая жидкость циркулирует правильно.
Производство пластиковых деталей для автомобильной промышленности:
Экструдеры используются для производства пластиковых деталей для автомобилей, таких как панели приборов, бамперы и внутренние компоненты. Специфическая конструкция экструдера прекрасно подходит для переработки инженерных пластиков, которые могут выдерживать высокие температуры и требуют точных размеров и допусков.
Производство пластиковых контейнеров и бутылок:
Экструдеры используются для производства пластиковых бутылок и контейнеров для упаковки продуктов. Простая эксплуатация и низкая стоимость конического шнекового экструдера прекрасно подходят для производства контейнеров и бутылок в больших количествах для удовлетворения рыночного спроса.
Производство пластиковых листов и пленок:
Экструдеры используются для производства пластиковых листов и пленок для упаковки, печати и строительства. Высокая эффективность экструдера прекрасно подходит для производства листов и пленок большой ширины и длины.
Производство пластиковых профилей и труб:
Экструдеры используются для производства пластиковых профилей и труб для строительной, электротехнической и сельскохозяйственной отраслей. Универсальность экструдера позволяет обрабатывать различные виды сырья и производить профили и трубы различных размеров и форм.
Производство переработанных пластиковых материалов:
Экструдеры используются для производства переработанных пластиковых материалов для экологического и устойчивого развития. Возможность экструдера обрабатывать материалы с различными примесями и автоматизированная работа делают его пригодным для обработки большого количества материалов.
Производство композитных пластиковых материалов:
Экструдеры используются для производства композитных пластиковых материалов для специализированных применений, таких как высокая прочность, высокая термостойкость и огнестойкость. Функция смешивания экструдера может полностью смешивать различные сырьевые материалы для получения композитных материалов с равномерным распределением и однородными характеристиками.
Оптовые и промышленные покупатели, приобретающие промышленный пластиковый конический экструдер, должны учитывать следующее:
Производительность:
Выберите экструдер с правильной производительностью. Небольшой или средний экструдер подходит для среднего производства. Но крупные предприятия, которые постоянно производят большой объем, должны приобрести высокопроизводительные конические экструдеры для эффективного и непрерывного производства.
Качество материала:
Приобретайте экструдер, изготовленный из качественных, долговечных материалов, которые прослужат долго, даже при постоянном использовании. Высококачественные, прочные материалы сократят износ и сэкономят затраты на замену и техническое обслуживание.
Энергоэффективность:
Рассмотрите энергопотребление экструдера. Выберите модель, которая имеет энергосберегающие функции, которые сокращают потребление энергии без ущерба для производительности.
Гибкость:
Приобретайте экструдер, который универсален и может работать с различными типами пластиковых материалов. Такая гибкость позволяет бизнесу работать с различным сырьем, чтобы удовлетворять меняющийся спрос рынка.
В1: Есть ли альтернативы коническому шнековому экструдеру?
О1: Параллельный шнековый экструдер можно использовать вместо конического шнекового экструдера. Тем не менее, конический шнековый экструдер предпочтительнее всех остальных благодаря своей эффективной способности к смешиванию.
В2: Каковы преимущества конического шнекового экструдера?
О2: Конический шнековый экструдер имеет отличную способность к смешиванию. Он может равномерно плавить и смешивать различные материалы с различными температурами плавления. Машина также очень эффективна и занимает меньше места.
В3: Какие материалы может обрабатывать конический шнековый экструдер?
О3: Конический шнековый экструдер может обрабатывать широкий спектр материалов. Большинство из них - это термопласты, резиновые вещества, а также вещества с определенной влажностью и вязкостью.
В4: Есть ли гомогенизатор в коническом шнековом экструдере?
О4: Да, внутри конического шнекового экструдера есть гомогенизатор. Гомогенизатор помогает разрушать частицы, равномерно диспергируя и смешивая их во всем материале.