Повысьте эффективность поиска поставщиков с
Используйте ИИ, чтобы найти идеальное соответствие с товаром за секунды
Точные соответствия из более 100 миллионов товаров
Обрабатывает запросы в 3 раза сложнее в два раза быстрее
Проверка и кросс-валидация информации о товарах
Центр покупателей
Скачать приложение
Скачать приложение Alibaba.com
Находите товары, общайтесь с поставщиками, управляйте своими заказами и оплачивайте их в приложении Alibaba.com в любое время и в любом месте.
Подробнее

Пластиковые гранулы делая машину винт и бочонок

(5 шт. продукции доступно)

О пластиковые гранулы делая машину винт и бочонок

Типы машин для производства пластиковых гранул с винтом и барабаном

Машина для производства пластиковых гранул с винтом и барабаном помогает производить пластиковые гранулы для различных применений. Существуют различные типы этой машины, которые описаны ниже.

  • Одношнековый экструдер:

  • Одношнековый экструдер - один из самых популярных типов машин для производства пластиковых гранул. Он использует один главный шнек для транспортировки, плавления, смешивания и формования материалов. Эта простая и эффективная конструкция приводит к снижению затрат на оборудование и энергопотребления. Одношнековые экструдеры подходят для производства гранул из ПП, ПС, АС, ПЭ и других видов пластика. Однако процессы плавления и смешивания относительно ограничены, одношнековые экструдеры требуют оборудования для предварительной сушки и не подходят для материалов, чувствительных к высоким температурам.

  • Многошнековый экструдер:

  • Многошнековые экструдеры имеют два или более шнеков, работающих вместе. Распространенные типы - двухшнековые и трехшнековые экструдеры. Двухшнековые экструдеры могут быть полностью взаимозацепляющимися, не взаимозацепляющимися или даже частично взаимозацепляющимися и не взаимозацепляющимися. Они отличаются хорошим пластифицирующим эффектом и более высокой производительностью. Кроме того, двухшнековые экструдеры подходят для сложных технических требований, и они могут обрабатывать высокоэффективные смеси, смеси с высоким разложением и превосходные смеси для заполнения материалов. Машины многошнековых экструдеров гибкие и могут адаптироваться к различным формулам. Они подходят для производства инженерных пластмасс, модифицированных пластмасс, ПВХ-пластмасс и т. д.

  • Инжекционная литьевая машина:

  • Инжекционные литьевые машины сначала плавят пластиковые материалы, а затем вводят расплавленные материалы в пресс-формы для формирования изделий. Эта машина может производить пластиковые гранулы для медицины, продуктов питания и химических хранилищ, труб и фитингов. Будучи рабочим инструментом в пластиковой промышленности, инжекционная литьевая машина проста в эксплуатации, быстра и обеспечивает высокоточное производство сложных форм с минимальным количеством отходов материалов. Однако пресс-формы могут быть дорогими, а затраты на настройку производства для коротких серий могут быть высокими.

  • Машина для выдувного формования:

  • Машина для выдувного формования используется для производства полых пластиковых изделий. Сначала она создает заготовку, а затем надувает заготовку воздухом в форму для формирования изделий. Эта машина производит пластиковые бутылки, контейнеры и банки. Машина для выдувного формования является экономически эффективной для крупносерийного производства легких полых деталей. Она обеспечивает высокую скорость производства и экономию материала. Однако изменения конструкции для новых продуктов могут быть сложными, а точность к вариациям толщины может быть ограничена.

Технические характеристики и техническое обслуживание винта и барабана машины для производства пластиковых гранул

Некоторые технические характеристики винта и барабана, которые следует отметить для производителя машин для производства пластиковых гранул, включают следующее:

  • Размер и мощность:

    Диаметр шнеков обычно колеблется от 35 мм до 150 мм. Диаметр, длина и крутящий момент влияют на мощность. Транспортная эффективность шнека влияет на то, сколько материала он может пропустить через систему.

  • Материалы:

    В тяжелых машинах для производства пластиковых гранул для винта и барабана используется износостойкая сталь, например 38CrMoAlA. Материалы могут выдерживать давление и тепло от формования пластика.

  • Конструкция:

    Шнеки для машин для производства пластиковых гранул имеют различные конструкции. Одной из распространенных является 3-секционный транспортирующий шнек с секциями подачи, плавления и формования. Другие конструкции включают разделенные, обратные и смешанные шнеки.

  • Регулирование температуры:

    В машине для производства пластиковых гранул используются секции барабана с нагревательными/охлаждающими устройствами для достижения температуры в диапазоне от 200 до 300 °C. Точная температура зависит от типа обрабатываемого пластика.

  • Мощность:

    Мощность двигателя варьируется в зависимости от размера и мощности машины. Более мелкие машины имеют мощность 10-20 кВт, в то время как более крупные требуют мощности 30-50 кВт.

  • Покрытия шнеков:

    Некоторые шнеки имеют специальные покрытия, такие как нитридное или керамическое, для повышения износостойкости. Покрытия увеличивают срок службы шнека в высокопроизводительных грануляционных машинах.

Поскольку винт и барабан играют такую важную роль в работе машины для производства пластиковых гранул, важно заботиться о них. Выполнение некоторых операций по техническому обслуживанию поможет поддерживать детали в хорошем состоянии в течение длительного времени. Ниже приведены некоторые советы по уходу за винтом и барабаном:

  • Очистка:

    Частая очистка винта и барабана - пожалуй, самый важный совет по техническому обслуживанию. Операторы должны разработать регулярный режим очистки и придерживаться его. График очистки должен основываться на типе обрабатываемого материала и использовании машины.

    Очистка после использования или продувка обычно достаточно для операторов, обрабатывающих материалы с низкой скоростью деградации. Однако те, кто работает с материалами с высокой скоростью деградации, должны тщательно очищать барабан и шнек после каждого использования. В таких случаях может потребоваться очистка всей системы, включая бункер и нагревательные ленты.

  • Сведение к минимуму деградации материала:

    Тепло и продолжительное время пребывания могут привести к деградации материала. Такая деградача материала может привести к накоплению обугленного материала внутри барабана. Операторы могут избежать деградации материала, выбрав правильные температуры обработки и время пребывания материала в эксплуатации.

  • Использование правильных смазочных материалов:

    Смазочные материалы в виде аэрозоля могут помочь предотвратить заедание винта и барабана. Это особенно важно для защитной смазки во время длительных простоев машины. Убедитесь, что вы используете высококачественные смазочные материалы, предназначенные для использования в машинах для производства пластиковых гранул. Правильная смазка сводит к минимуму загрязнение материала барабана.

  • Инвестирование в качественные детали:

    Износ винта и барабана из-за трения может составлять более 20% для некоторых видов пластика. Поэтому важно выбирать детали качественного изготовления. Всегда используйте прочные и долговечные материалы для винта, такие как алюминиевый сплав с высоким содержанием никеля. Также используйте сплавы с высокой стойкостью к истиранию для барабана, чтобы обеспечить долговечность.

Применение винта и барабана машины для производства пластиковых гранул

С ростом использования пластика во многих отраслях промышленности растет спрос на пластиковые гранулы. Это маленькие гранулы, обычно производимые на линиях по производству пластиковых гранул, которые служат основным сырьем для формования или плавления в различные формы. Пластиковые гранулы служат основными строительными блоками для бесчисленных конечных продуктов в различных применениях, от упаковки до автомобильных компонентов. Кроме того, повышение осведомленности об экологических проблемах привело к увеличению спроса на переработанные пластиковые гранулы, производимые на таких машинах, как машина для производства пластиковых гранул с винтом и барабаном, поскольку все больше компаний стремятся включать переработанные материалы в свою продукцию.

Пластиковые гранулы используются в качестве сырья в ряде машин, в том числе:

  • Машина для выдувного формования:

    Пластиковые гранулы служат основным сырьем в машине для выдувного формования, которая используется для производства полых пластиковых изделий, таких как бутылки, контейнеры и банки, с использованием определенного процесса.

  • Инжекционная литьевая машина:

    Пластиковые гранулы служат основным сырьем для инжекционной литьевой машины, которая используется для производства твердых пластиковых изделий с использованием определенного метода.

  • Экструзионная машина для пленки:

    Пластиковые гранулы используются в качестве основного сырья в экструзионной машине для пленки, которая используется для производства пластиковых пленок и листов с помощью процесса экструзии.

  • Многослойная экструзионная машина:

    Пластиковые гранулы служат основным сырьем в многослойной экструзионной машине, которая используется для производства многослойных пластиковых листов и пленок с помощью процесса экструзии.

    .

  • Экструзионная машина для выдувной пленки:

    Пластиковые гранулы служат основным сырьем в экструзионной машине для выдувной пленки, которая используется для производства пластиковых пленок и листов с помощью процесса экструзии и выдува.

Как выбрать винт и барабан машины для производства пластиковых гранул

Покупка подходящей машины для производства пластиковых гранул имеет решающее значение для обеспечения рентабельного процесса производства. Покупателям необходимо учитывать несколько факторов, чтобы гарантировать качество своей конечной продукции и эффективность своих производственных линий.

  • Материалы

    Эксцентричный винт и барабан, используемые в машине для производства пластиковых гранул, обычно изготавливаются из марганцевой стали, известной своей прочностью и износостойкостью. Кроме того, винт и барабан часто покрываются твердым хромом, что обеспечивает дополнительный уровень защиты от коррозии и продлевает срок их службы. Такой инновационный подход гарантирует, что эти компоненты могут выдерживать суровые условия ежедневного использования, сохраняя при этом оптимальные показатели производительности для эффективного производства пластиковых гранул.

  • Шнековая головка

    Шнековая головка является ключевым компонентом машин для производства пластиковых гранул, поскольку она отвечает за придание расплавленному пластику различных форм. В этих машинах обычно используются два основных типа шнековых головок: плоская и круглая. Каждый тип имеет свои уникальные характеристики и подходит для разных применений. Плоская шнековая головка работает, распластывая расплавленный пластик перед охлаждением и разрезанием на гранулы, что делает ее идеальной для производства широких листов или более тонких волокон.

  • Производственная мощность

    Машины для производства гранул выпускаются с разной производственной мощностью, чтобы удовлетворить различные потребности отрасли. Мощность этих машин обычно измеряется в килограммах в час (кг/ч) или фунтах в час (фунт/ч). Для мелкосерийного производства обычно используются машины мощностью до 100 кг/ч. Они идеально подходят для мастерских или предприятий, которые не требуют большой производительности, но хотят эффективно производить пластиковые гранулы. С другой стороны, для среднесерийного и крупносерийного производства доступны машины, которые могут производить от 101 до 500 кг/ч, а некоторые модели могут перерабатывать более 500 кг/ч.

  • Автоматизация

    Когда речь заходит о машинах для производства гранул, у покупателей есть возможность выбирать между полностью автоматическими и полуавтоматическими моделями. Полностью автоматические машины для производства гранул обладают преимуществом полной автоматизации производственного процесса. Они оснащены передовыми системами управления, которые обеспечивают бесперебойное производство без необходимости постоянного ручного вмешательства. С другой стороны, полуавтоматические машины для производства гранул требуют некоторой степени ручного вмешательства во время работы. Хотя они не могут обеспечить тот же уровень автоматизированной эффективности, что и их полностью автоматические аналоги, полуавтоматические машины все еще могут обеспечить высокую производительность при меньшем физическом труде по сравнению со старыми ручными моделями.

Q&A

Q1: Каковы последние тенденции в машинах для производства пластиковых гранул?

A1: Последние тенденции в машинах для производства пластиковых гранул включают энергоэффективные модели, автоматизированные машины, машины с несколькими возможностями обработки и машины с передовыми системами управления.

Q2: Какие производители машин для производства пластиковых гранул являются качественными?

A2: Некоторые производители машин для производства пластиковых гранул - это GPM Machinery, Haisi Extrusion Equipment, Kairong Group, Lianxing и Liansheng.

Q3: Из чего сделаны машины для производства пластиковых гранул?

A3: Машины для производства пластиковых гранул обычно изготавливаются из нержавеющей стали, легированной стали, алюминия, керамики и железа. Барабаны обычно изготавливаются из легированной стали или нержавеющей стали. Шнеки часто изготавливаются из легированной стали с покрытием из никеля и хрома. Покрытие защищает материал от коррозии и износа.

Q4: Какие материалы можно использовать с машинами для производства пластиковых гранул?

A4: Машины для производства пластиковых гранул могут обрабатывать различные виды пластмасс, такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС) и другие.