Пластиковый инжекционный винт с насадкой

Типы пластиковых шнеков с соплами

Пластиковый шнек с соплом играет ключевую роль в транспортировке пластикового материала через нагревательную камеру литьевой машины. Он помогает расплавить, смешать и ввести расплавленный пластик в полость формы через сопло. Для удовлетворения различных промышленных потребностей в литье пластмасс конструкция шнека изменяется в зависимости от потребностей применения.

• Шнеки общего назначения

  Они предназначены для обработки широкого спектра пластиковых материалов с постоянными возможностями плавления и создания давления. Шнеки общего назначения подходят для множества распространенных применений в литьевом формовании.

• Барьерные шнеки

  Они спроектированы с переходной зоной, которая предотвращает возврат нерасплавленных частиц в зону нагрева. По сравнению с шнеками общего назначения барьерные шнеки обеспечивают улучшенную однородность расплава и использование материала. Они хорошо подходят для добавления цвета или обработки наполненных материалов.

• Островные шнеки

  Они имеют четкую структуру, напоминающую остров, в канале. Остров собирает далее обработанную смолу и выталкивает ее из сопла впрыска по мере того, как расплавленный пластик. Островные шнеки применяются для литья высококачественных и прозрачных деталей.

• Высокоэффективные шнеки

  Также называемые самоочищающимися типами шнеков, они специально разработаны для повышения эффективности впрыска и сокращения времени цикла. Высокоэффективные шнеки имеют уникальную конструкцию канавок для оптимального осаждения расплава и поддержания равномерного обратного давления. Они идеально подходят для крупносерийного производства.

• Специализированные шнеки

  Такие как соосные двухшнековые, охлаждающие типы шнеков и другие, разработанные для удовлетворения конкретных потребностей отрасли. Специализированные шнеки применяются для работы с различными характеристиками материалов, таких как материалы, содержащие антипирены, неорганические наполнители и т. д.

Спецификация и техническое обслуживание пластикового шнека с соплом

Спецификация

• Диаметр: Из-за потребностей потока пластикового материала диаметр шнека обычно проектируется в определенном соотношении к размеру отверстия литьевой машины. Распространенные размеры находятся в диапазоне от 30 до 140 мм.
• Длина: Длина шнека интегрирована с плавлением и смешиванием пластиковых материалов, а также с необходимым расстоянием впрыска для процесса литья. Длина обычно в 3-5 раз больше диаметра шнека.
• Температурное управление: Шнек впрыска оснащен барабаном, который имеет несколько зон нагрева и охлаждения с устройствами температурного регулирования. Это позволяет точно контролировать температуру расплава пластикового материала, чтобы обеспечить равномерное плавление и пластификацию материала.
• Регулирование скорости: Скорость впрыска и скорость удержания шнека можно регулировать для управления скоростью и давлением литья под давлением, обеспечивая равномерный впрыск и высокую точность литья.
• Материалы и покрытие: Шнек впрыска обычно изготавливается из высокопрочной легированной стали или других специальных материалов, которые обладают хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Кроме того, шнек и барабан могут быть покрыты определенным типом покрытия для повышения их долговечности и свойств отделения.

Техническое обслуживание

• Регулярная смазка: Регулярно впрыскивайте смазку в движущиеся части сопла впрыска, чтобы обеспечить плавную работу и уменьшить трение и износ.
• Техническое обслуживание крутящего момента: Периодически проверяйте и поддерживайте крутящий момент шнека впрыска, чтобы обеспечить правильную затяжку и избежать ослабления или чрезмерной затяжки.
• Регулировка и калибровка: Регулярно регулируйте и калибруйте параметры впрыска, такие как температура, давление, скорость и т. д., чтобы обеспечить стабильность процесса литья под давлением и высокое качество.
• Очистка: Регулярно очищайте шнеки и сопла впрыска, чтобы удалить остатки и грязь от впрыскиваемого материала, чтобы избежать засорения и не повлиять на качество продукции.

Сценарии

Пластиковые шнеки с соплами используются в литьевых машинах. В таких машинах пластиковое сырье нагревается и плавится благодаря вращательному движению шнеков. После того как расплав готов, материал впрыскивается в полость формы через сопло. В следующих сценариях описывается использование шнеков с соплами в пластиковой промышленности.

• Создание сложных конструкций изделий: Возможность точного литья шнековых форм делает их идеальными для создания сложных пластиковых объектов со сложными формами, деталями и характеристиками. Такие изделия, как медицинские приборы, электронные корпуса, автомобильные компоненты и потребительские товары, могут удовлетворить как функциональные, так и эстетические потребности.
• Массовое производство и масштабируемость: Литье под давлением является производственной технологией, которая подходит для крупносерийного производства. После завершения первоначального изготовления формы она может быстро создавать большое количество идентичных пластиковых деталей.
• Использование нескольких материалов: Литьевые формы с соплами для впрыска обеспечивают приятную гибкость дизайна, позволяя комбинировать два или более пластиковых материалов в одной детали. Например, мягкая накладка на рукоятку из термопластичного материала сочетает в себе мягкий эластомерный материал с жесткой пластиковой подложкой или использование прозрачных и непрозрачных материалов в одной сборке.
• Вставки и литье накладкой: Литьевые формы могут включать вставки (встроенные объекты) и литье накладкой (несколько слоев) сложным образом, улучшая функциональность и эстетику. Например, пластиковая деталь с металлической резьбовой вставкой для прочных точек крепления или компонент с двумя различными текстурами, достигаемыми за счет литья накладкой.
• Инструментальная промышленность и автомобильная промышленность: Инструментальная промышленность широко использует пластиковые шнеки для изготовления точных и прочных компонентов в сборке литьевых форм. Аналогично, автомобильная промышленность находит пластиковые шнеки полезными при производстве легких автомобильных деталей, таких как панели приборов, бамперы, декоративные элементы и осветительные приборы.
• Быстрое прототипирование: Быстрое прототипирование предполагает создание предварительных моделей предлагаемых продуктов с использованием пластиковых шнеков для тестирования и проверки до начала полномасштабного производства. Это сокращает время выхода на рынок и улучшает разработку продукта.

Как выбрать пластиковый шнек с соплом

Правильное использование пластикового шнека с соплом в литьевой машине может создавать высококачественные и сложные пластиковые изделия. Поэтому понимание функции и характеристик шнека впрыска является ключом к успешному литью пластмасс. При выборе шнека для литья под давлением, предназначенного для конкретных потребностей, важно обратить внимание на некоторые советы, чтобы гарантировать правильный выбор для уникального применения.

• Характеристики пластмасс: Свойства пластикового материала имеют первостепенное значение при выборе формы шнека для литья под давлением. Различные пластмассы имеют разные требования к температуре, скорости сдвига и смешиванию. Например, высокоударный полистирол (HIPS) требует определенной конструкции шнека для достижения оптимальной обработки и качества продукции. Кроме того, абразивные материалы могут вызывать износ шнека впрыска, что приводит к снижению эффективности и качества продукции.
• Скорость и давление впрыска: Быстрые темпы производства требуют шнеков, которые могут выдерживать высокое давление и скорость впрыска. Выбор правильного типа шнека может помочь достичь быстрого ввода и плавления пластикового материала, что приводит к сокращению времени цикла и повышению производительности.
• Сложность формы: Сложность формы, используемой в процессе литья под давлением, также может влиять на выбор типа шнека для впрыска. Выбор соответствующего шнека может обеспечить успешное заполнение сложных деталей формы, что приводит к получению высококачественной готовой продукции. Например, формы с тонкими деталями или тонкими стенками требуют шнеков, которые обеспечивают равномерную пластификацию и постоянное давление впрыска.

Q&A

В: Какой материал используется для сопел для литья под давлением?

A: Обычно в качестве базового материала для сопла используется инструментальная сталь из-за ее теплопроводности, что делает ее отличной для точного нагрева и охлаждения расплава. Нержавеющая сталь используется для колпачков наконечников из-за ее коррозионной стойкости.

В: Как работают сопла в литьевом формовании?

A: Сопло является частью литьевой машины, которая соединяется с формой и подает пластик в полость через нагревательные ленты, которые расплавляют пластик по мере его прохождения, делая его жидким и способным поместиться в полость.

В: Как работают сопла?

A: Сопло контролирует поток жидкости при приложении давления, обычно в виде распыления или струи.

В: Какие типы сопел используются в литьевом формовании?

A: В литьевом формовании существует два основных типа сопел. Внешнее сопло также известно как традиционное или прямое внешнее сопло, которое обычно устанавливается над разделительной линией формы. Внутреннее сопло также известно как подводное сопло, которое непосредственно размещается в полости формы.