Пластиковый вентиляционный экструдерный винт

Типы пластиковых вентилируемых шнеков экструдера

Пластиковые вентилируемые шнеки экструдера имеют различные типы, которые могут отличаться конфигурацией, длиной и размерами. В следующей таблице описаны наиболее распространенные типы.

• Вентилируемый барьерный шнек

  Вентилируемый барьерный шнек содержит вентилируемый участок и участок земли после него. Длина участка земли после вентилируемого участка является основной областью для удержания расплава и формования продукта. Вентилируемые барьерные шнеки полезны для переработки материалов, которые необходимо сушить.

• Вентилируемый смесительный шнек

  Вентилируемый смесительный шнек содержит несколько вентилируемых участков. Каждый из них может выпускать газы из расплава. Этот тип шнека полезен для работы с материалами, имеющими высокую степень газового включения, или для тех, которые требуют тщательной дегазации во время переработки.

• Вентилируемый шнек Вентури

  Вентилируемый шнек Вентури представляет собой шнек экструдера с отверстием в форме Вентури в его сердцевине. Вентиляция указывает на то, что экструдер может работать с высокой скоростью дегазации. В то же время шнек сохраняет высокий уровень эффективности смешивания. Вентилируемые шнеки Вентури являются идеальным выбором для переработки материалов, которые выделяют значительные объемы газа.

• Вентилируемый многожильный шнек

  Вентилируемый многожильный шнек подходит для работы с материалами, которые требуют высоких уровней смешивания и плавления. Он может одновременно выпускать из расплава избыточный газ и влагу.

• Вентилируемый шнек с штифтами

  Вентилируемый шнек экструдера с штифтами имеет множество штифтов, расположенных по определенной схеме. Штифты создают множество небольших зазоров на протяжении всего процесса экструзии. Они могут эффективно выпускать газы из расплава. Кроме того, штифты также повышают степень смешивания и сдвига. Таким образом, вентилируемый шнек с штифтами идеально подходит для работы с материалами, которые нуждаются в высокой скорости вентиляции и высокой степени гомогенизации.

• Вентилируемый шнек со спиральным ходом

  Шнеки со спиральным ходом имеют спиральную конструкцию. Спиралевидное движение витков обеспечивает сдвиговое и транспортирующее действие. Конструкция также создает множество открытых зазоров. Таким образом, вентилируемый шнек со спиральным ходом может легко выпускать газы из расплава. Кроме того, они полезны для выполнения задач по переработке, которые требуют одновременных операций дегазации и смешивания.

Спецификация и обслуживание пластикового вентилируемого шнека экструдера

Спецификации пластикового вентилируемого шнека экструдера могут отличаться в зависимости от того, как они будут использоваться. Вот некоторые ключевые спецификации, которые помогут покупателям выбрать правильное оборудование для своих нужд.

• Материалы

  Вентилируемый шнек экструдера, как правило, изготавливается из высокоуглеродистого стального сплава, нержавеющей стали или хромированной стали. Некоторые шнеки имеют поверхностные покрытия, такие как азотирование или хромированные поверхности, чтобы противостоять коррозионным свойствам некоторых материалов.

• Система вентиляции

  Способ и размер вентиляционного отверстия в шнеке экструдера могут отличаться в зависимости от перерабатываемого материала. Типичный вентиляционный канал состоит из отверстия с воротником или серии канавок вдоль ствола. Один вентиляционный канал с воротником лучше подходит для материалов, которые могут разлагаться из-за чрезмерного тепла.

• Конструкция шнека

  Геометрия пластикового вентилируемого шнека экструдера включает такие факторы, как соотношение длины к диаметру (L/D), глубина витка и шаг. Соотношение L/D означает длину шнека по сравнению с его диаметром. Более высокое соотношение L/D означает больше времени для обработки, лучшее смешивание материала и более высокие температуры плавления. Более глубокие витки с более широкими зазорами позволяют большему количеству материала проходить через шнек, а трение между стволом и шнеком повышает температуру плавления.

• Регулирование температуры

  Функции регулирования температуры вокруг шнека выполняют такие важные задачи, как плавление пластика и дегазация материала. Как правило, вдоль ствола есть температурные зоны, и каждая зона имеет свой собственный нагрев. Температуру необходимо регулировать в соответствии с природой перерабатываемого материала.

Обслуживание

Правильное обслуживание вентилируемого шнека обеспечит его долговечность. Вот несколько советов по обслуживанию, которые следует учитывать:

• Регулярный осмотр

  Износ шнека проявляется в изменении профиля резьбы шнека. Операторы должны извлекать шнек и проверять его на наличие повреждений резьбы. Следует искать любые следы царапин или выбоин на внутренней поверхности ствола, которые могут повлиять на перемещение материала. Если обнаружены какие-либо повреждения, необходимо немедленно произвести ремонт, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение оборудования.

• Тщательная очистка

  Не удаление накопленного материала повлияет на производительность вентилируемого шнека экструдера. Удалите накопление сразу после производственного цикла, чтобы избежать образования твердых отложений и загрязнения. Если какое-либо накопление останется, это может привести к неравномерному износу и затруднениям в процессе удаления. Используйте подходящие чистящие средства, чтобы обеспечить надлежащую очистку шнека и ствола.

• Смазка

  Смазка необходима для лопастей и вентиляционного заглушки, чтобы обеспечить легкое извлечение вентилируемого шнека. Следует использовать смазывающие вещества, способные выдерживать высокие температуры. Смазка экструдера должна быть устойчива к химическому разложению.

Сценарии использования пластиковых вентилируемых шнеков экструдера

В целом, пластиковые вентилируемые шнеки экструдера подходят для многих отраслей промышленности и сфер деятельности. Следующие сценарии использования демонстрируют универсальность шнека.

• Упаковка продуктов питания

  Продовольственная промышленность предъявляет строгие требования к гигиене и качеству. Однако использование вентилируемого шнека экструдера может помочь улучшить упаковку продуктов питания путем формовки из пластика. Кроме того, это может увеличить срок хранения и сократить количество отходов.

• Авиационная и космическая отрасли

  Пластиковая экструзия играет ключевую роль в производстве легких высокопрочных деталей для самолетов и космических кораблей. Например, аэрокосмическая промышленность использует пластиковые гранулы в качестве сырья на шнековых экструдерах для производства уплотнений и легких конструкционных элементов.

• Биомедицинская инженерия

  Шнек может помочь в производстве биосовместимых материалов, таких как биоразлагаемые стенты и протезные изделия. Применение вентилируемых шнеков способствует точному контролю температуры и потока, что имеет решающее значение при работе с пластическими материалами, имеющими биологические последствия.

• Автомобильная промышленность

  Автопроизводители экструдируют пластик для изготовления различных деталей интерьера и экстерьера. К ним относятся приборные панели, бамперы, молдинги и фары. Кроме того, вентилируемый шнек способствует производству композитных материалов, таких как материалы, армированные углеродными или стеклянными волокнами. Эти материалы обладают отличными свойствами прочности и долговечности, которые удовлетворяют требованиям автомобильной промышленности.

• Строительство

  В строительной отрасли вентилируемые шнеки используются для экструзии окон и дверей, трубопроводных систем и других конструктивных элементов. Эти компоненты будут прочными и долговечными в неблагоприятных погодных условиях.

• Штамповочные пресс-формы

  В пресс-формовочной промышленности экструзионная формовка является основным методом производства пресс-форм. Среди производимых пресс-форм - вентилируемые пресс-формы и пресс-формы с полостью. Прочность пластиковых пресс-форм делает их популярным выбором для различных применений, таких как штамповка.

• Электроника

  Вентилируемые шнеки экструдера являются ключевыми при производстве электронных деталей. Электронные производители могут точно контролировать температуру и давление, регулируя шнеки экструдера, чтобы создавать сложные формы, такие как корпуса и разъемы.

• Текстильная промышленность

  Экструдер является ключевым оборудованием для производства синтетических волокон, таких как полиэстер и нейлон. Эти волокна являются основными материалами для производства текстильных изделий. С помощью шнека волокна можно прясть и перерабатывать, а качество будет улучшаться.

Как выбрать пластиковые вентилируемые шнеки экструдера

• Материал:

  Материалы, используемые при изготовлении шнека экструдера, могут оказывать большое влияние на его работу. Шнеки для экструзии пластмасс обычно изготавливаются из легированной стали или нержавеющей стали, что обеспечивает им как прочность, так и износостойкость. Для повышения коррозионной стойкости и долговечности некоторые шнеки экструдера могут иметь поверхностную обработку или покрытия. Чтобы обеспечить возможность шнека справляться с материалами и процедурами, которые будут использоваться в процессе экструзии, необходимо выбрать правильный материал для конкретного применения.

• Конструкция:

  Шнеки экструдера выпускаются в различных конструкциях, каждая из которых хорошо подходит для обработки конкретных материалов или достижения конкретных целей. Например, барьерные шнеки отлично подходят для плавления сложных пластмасс, а смесительные шнеки хороши для гомогенизации и смешивания материалов. Для удовлетворения уникальных требований обработки необходимо выбрать правильную конструкцию шнека.

• Размер:

  Диаметр и длина пластикового вентилируемого шнека экструдера могут влиять на его производительность и возможности обработки. Необходимо выбрать размер, который может удовлетворить производственные потребности предприятия.

• Вентиляционные отверстия и клапаны:

  Шнеки экструдера обычно имеют некоторые отверстия и клапаны, которые важны для обработки материала, удаления газа и регулирования температуры. Можно выбрать различные комбинации вентиляционных отверстий и клапанов в зависимости от требований обработки, например, вентилируемые шнеки для дегазации или системы охлаждения ствола для регулирования температуры.

Вопросы и ответы о пластиковых вентилируемых шнеках экструдера

Вопрос 1: В чем разница между вентилируемым и невентилируемым шнеком экструдера?

Ответ 1: Невентилируемый экструдер подает материал в шнек для плавления и формовки. Невентилируемый экструдер обрабатывает материал, когда удаление влаги не является обязательным. Вентилируемые экструдеры более универсальны, чем невентилируемые модели. Они лучше подходят для обработки полимеров с остаточной влажностью или летучими веществами.

Вопрос 2: Почему вентиляционные отверстия экструдера имеют решающее значение?

Ответ 2: Вентиляционные отверстия экструдера улучшают поток материала, снижая обратное давление. Они способствуют плавлению, смешиванию и подаче, одновременно предотвращая перегрев. Как правило, вентилируемые шнеки экструдера имеют заглушки для управления процессом вентиляции.

Вопрос 3: Из каких материалов изготавливаются шнеки экструдера?

Ответ 3: Сердцевина шнека изготовлена из стали. Это может быть термообработанный алюминий, углеродистая или легированная сталь. Вентилируемый шнек имеет втулку и ствол, которые обычно изготавливаются из высокоизносостойкой стали. В зависимости от химической и термической стойкости, необходимой для процесса, для ствола экструдера можно использовать широкий спектр полимерных соединений.

Вопрос 4: Что определяет форму шнеков экструдера?

Ответ 4: Функции смешивания, плавления и транспортировки экструдера определяют разнообразную геометрию шнеков. Некоторые имеют гладкую отделку, в то время как другие имеют канавки или каналы. Ствол может иметь другую форму, чем шнек, которая обычно более заметна к концу. Точная конфигурация зависит от природы обрабатываемого материала.