Линия экструзии полых плит из pp pc

Типы линий экструзии полых пластин из ПП и ПС

Полая пластина изготавливается с помощью линии экструзии полой пластины, которая включает в себя скручивание двухстенной пластины. Основной принцип экструзии заключается в том, чтобы расплавить полимер и продавить его через матрицу, придавая ему форму. Процесс экструзии состоит из трех основных этапов:

• Материал подается в экструдер, где он нагревается и расплавляется.
• Расплавленный материал прокачивается и продавливается через матрицу для получения желаемой формы.
• Материал охлаждается для затвердевания и разрезается на куски.

Производители выпускают три основных типа линий экструзии полых пластин из ПП и ПС в зависимости от свойств материала и технологического процесса.

• Линии экструзии полых пластин из полипропилена (ПП): ПП – это универсальный пластик, широко используемый для производства легких и ударопрочных изделий. ПП подходит для различных применений. Линия экструзии полых пластин из ПП создает двухстенную пластину с хорошей теплоизоляцией. Процесс экструзии позволяет точно контролировать толщину и ширину пластины, что делает ее пригодной для таких применений, как внутренние и наружные перегородки, внутренняя/наружная отделка кузова автомобиля и рекламные вывески.
• Линии экструзии полых пластин из поликарбоната (ПС): Полая пластина из ПС содержит высокопрочный, легкий термопластик, который сочетает в себе высокую ударную прочность. Она обладает хорошей прозрачностью и теплостойкостью. Линия экструзии производит двухстенные, многостенные и четырехстенные пластины. Эти пластины идеально подходят для изготовления теплиц, световых люков и люков в крыше.
• Линии экструзии полых пластин из сополимера полипропилена (ППС): Пластина из ППС обладает превосходной прочностью и термостойкостью, что расширяет диапазон ее применения. Пластины легкие, химически стойкие и обладают хорошей гибкостью. Линии экструзии производят двухстенные и многостенные пластины. Пластины используются для панелей сельскохозяйственных теплиц, искусственных водоемов для аквакультуры и устойчивости к старению. Другие области применения включают в себя упаковку электронных изделий и производство офисных досок.

Технические характеристики и техническое обслуживание линий экструзии полых пластин из ПП и ПС

Ниже приведены некоторые типичные технические характеристики линии экструзии полых пластин из ПП.

• Толщина полой пластины: Линия может обрабатывать пластины толщиной от 5 до 20 мм.
• Ширина полой пластины: Ширина может быть от 1000 до 3000 мм в зависимости от модели станка.
• Длина полой пластины: Длина полой пластины не ограничена. Она может быть длинной пластиной, свернутой в цилиндр.
• Мощность главного двигателя: Мощность главного двигателя может быть от 110 до 160 кВт в зависимости от производительности и конкретных требований производителя.
• Зоны регулирования температуры: Экструзионный цилиндр обычно делится на 4–8 зон регулирования температуры. Каждая зона имеет нагреватель и блок регулирования температуры. Температура может варьироваться от 180 до 240 °C в каждой зоне.
• Длина вакуумного калибровочного бака: Длина калибровочного бака может быть от 6000 до 12 000 мм в зависимости от размера изготавливаемой пластины.
• Мощность вакуумного насоса: Обычно составляет от 11 до 15 кВт. В калибровочном баке обычно используется вакуумный насос водяного кольца.
• Вентиляторы: Вентилятор в линии экструзии полых пластин служит для сушки и охлаждения пластины. Обычно он имеет мощность от 7,5 до 11 кВт. Вентилятор может иметь частотный преобразователь для регулировки объема воздуха по мере необходимости во время работы станка.
• Способ резки: Как правило, в линии экструзии полых пластин из ПП и ПС резка осуществляется горячим способом. Такой способ резки обеспечивает аккуратные края полой пластины, не деформированные.
• Габариты станка: Габариты линии экструзии могут быть от 12 000 до 18 000 мм в длину и от 3500 до 4500 мм в ширину.
• Вес станка: Вес станка может быть от 10 до 25 тонн.

Техническое обслуживание

Регулярная очистка и смазка деталей станка имеют решающее значение для обеспечения долговечности линии экструзии полых пластин из ПП и ПС. Вот несколько важных советов по техническому обслуживанию.

• Ежедневная смазка: Ежедневно смазывайте станок, добавляя смазку в скользящие блоки, подшипники, направляющие и т. д. линии экструзии полых пластин.
• Генеральная очистка: Проводите полную очистку линии один раз в неделю. Используйте щетку для очистки нагревательного барабана и шнека от остатков материала. Также очищайте водяной бак и вентилятор охлаждения.
• Замена масла: Меняйте масло в вакуумных насосах и вентиляторах охлаждения с определенной периодичностью, чтобы обеспечить оптимальную работу.
• Крепежные элементы: Регулярно проверяйте крепежные элементы и удаляйте остатки материала, чтобы обеспечить устойчивость и безопасность станка во время работы.
• Электроника и электрическая система: Регулярно проверяйте электрические соединения, очищая их от пыли и других загрязнений.
• Вакуумная система: Особое внимание следует уделять техническому обслуживанию вакуумной системы. Очищайте вакуумный насос и проверяйте уплотнительные элементы, чтобы обеспечить надлежащую мощность вакуума и надежность.

Сценарии применения линий экструзии полых пластин из ПП и ПС

• Строительная отрасль:

  Линии экструзии полых пластин из ПП широко используются в строительной отрасли для производства легких, высокопрочных, теплоизоляционных, звукоизоляционных и влагонепроницаемых строительных материалов. Например, полые пластины из ПП могут использоваться в качестве панелей внутренних стен, панелей пола, крыш и прозрачных световых люков.

• Упаковка:

  Линии экструзии полых пластин из ПП также используются для производства полых пластин для упаковки. Эти пластины легкие, ударопрочные и пригодны для вторичной переработки. Их используют для изготовления упаковочных коробок, демонстрационных коробок, кламшелл и защитной упаковки для хрупких товаров. Использование полых пластин из ПП в упаковочной промышленности не только защищает товары, но и снижает загрязнение окружающей среды.

• Сельское хозяйство и садоводство:

  Линии экструзии полых пластин из ПП широко используются в сельском хозяйстве и садоводстве. Например, полые пластины из ПП могут использоваться для изготовления теплиц, поддонов для рассады, противомоскитных сеток и опорных элементов для растений. Полые пластины из ПП имеют преимущества легкого веса, хорошей прозрачности и теплоизоляции. Они могут повысить урожайность и качество продукции.

• Реклама и вывески:

  Линии экструзии полых пластин из ПП широко используются в рекламной и вывесочной промышленности для производства дисплеев, рекламных щитов, световых коробов и вывесок. Для этих изделий требуются материалы, которые легкие, легко обрабатываются и обладают хорошей прозрачностью и прочностью. Полые пластины из ПП могут удовлетворить этим требованиям, стать идеальным материалом и играть важную роль в продвижении продукции и брендов.

• Автомобильная промышленность:

  Линии экструзии полых пластин из ПП также используются в автомобильной промышленности. Полые пластины могут использоваться для изготовления внутренней и внешней отделки автомобилей, например, дверных панелей, приборных панелей, бамперов и легких конструктивных элементов. Использование материалов из полых пластин повышает легкость и топливную экономичность автомобилей.

Как выбрать линии экструзии полых пластин из ПП и ПС

Перед покупкой линии экструзии полых пластин из ПП для продажи, учтите следующие факторы.

• Производственная мощность

  Покупатели должны определить свои потребности в производственной мощности. Необходимая производственная мощность повлияет на оптимальный выбор линии экструзии. Линия экструзии с большей производительностью может удовлетворить растущий спрос на рынке.

• Размер и толщина пластин

  Учитывайте размер и толщину пластин, которые может производить линия экструзии. Выберите линию экструзии, соответствующую требованиям к размеру и толщине пластин для конкретных областей применения.

• Автоматизация и система управления

  Учитывайте автоматизацию и системы управления линии экструзии, такие как регулирование температуры, регулирование скорости и система подачи. Мощная автоматизация и система управления могут повысить производительность и качество продукции.

• Стоимость и инвестиции

  Покупатели должны найти баланс между стоимостью и производительностью. Учитывайте стоимость линии экструзии и расходы на ее техническое обслуживание. Кроме того, учитывайте долгосрочную окупаемость инвестиций, чтобы сделать экономически обоснованный выбор.

• Техническая поддержка и послепродажное обслуживание

  Выберите надежного поставщика, который предлагает отличную техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Это обеспечивает своевременную поддержку и техническое обслуживание, когда покупатели сталкиваются с трудностями в процессе производства.

• Отзывы клиентов и примеры использования

  Покупатели могут ознакомиться с отзывами клиентов и примерами использования, чтобы получить информацию и опыт других клиентов. Это поможет принять обоснованное решение, понимая преимущества и недостатки различных линий экструзии.

В&O

В1: В чем преимущества использования линии экструзии полых пластин из ПП?

О1: Линия экструзии полых пластин из ПП предлагает ряд преимуществ, в том числе гибкость конструкции, высокую производительность, энергосбережение и возможность обработки различных материалов.

В2: Каковы последние достижения в технологии экструзии полых пластин?

О2: Последние достижения в технологии экструзии полых пластин включают автоматизацию и интеллектуальное управление, энергоэффективные технологии экструзии и усовершенствование возможностей обработки материалов.

В3: Какие типы материалов может обрабатывать машина для экструзии полых пластин из ПП?

О3: Машина для экструзии полых пластин из ПП может обрабатывать различные материалы, такие как полипропилен (ПП), поликарбонат (ПС), полистирол (ПС) и другие конструкционные пластмассы.

В4: Каковы некоторые важные тенденции на рынке машин для экструзии полых пластин?

О4: На рынке машин для экструзии полых пластин наблюдается тенденция к повышению уровня автоматизации, энергоэффективности и устойчивых производственных практик.