(1276 шт. продукции доступно)
Машины для ротационного литья пластмасс доступны в различных типах, каждая из которых обладает своими преимуществами и полезными применениями. В следующей таблице приведены некоторые из них.
Технические характеристики ротационной машины для литья пластмасс могут варьироваться в зависимости от конкретного типа и модели. Однако некоторые общие технические характеристики включают размер и мощность машины.
Размер машины
Средняя высота ротационной формовочной машины составляет от 2000 до 3000 мм. Длина и ширина находятся примерно в диапазоне от 3000 до 5000 мм. Машины выпускаются в различных размерах, чтобы иметь возможность создавать изделия из пластмасс разнообразных форм и размеров.
Производственная мощность
Мощность зависит от множества факторов, таких как температура нагревательной камеры, время охлаждения, давление и т.д. Некоторые машины могут производить от 4000 до 5000 литров в час. Некоторые могут производить около 50-100 изделий в день.
Циклы формовки
В зависимости от размера и сложности изделия ротационная формовочная машина может иметь от 4 до 8 циклов в час. Каждый цикл включает в себя нагрев, охлаждение и обрезку изделий. Более быстрые циклы возможны, если изделия маленькие и не сложные.
Мощность машины
Мощность двигателя машины может варьироваться в зависимости от ее размера и мощности. Обычно она составляет от 3 до 15 кВт. Напряжение машины может быть однофазным или трехфазным, от 220 В до 400 В.
Размер и вес формы
Как уже упоминалось, формы могут иметь любую форму и размер. Их вес большой, так как их необходимо перемещать с помощью погрузчика или формовочной машины. Размер формы также зависит от размера изделия, которое необходимо создать. Например, форма для водяного резервуара будет весить намного больше, чем форма для игрушек.
Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для поддержания ротационной формовочной машины в хорошем состоянии. Производители должны следовать инструкциям по рутинному техническому обслуживанию и уходу, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу машины в течение многих лет.
Еженедельная проверка и очистка
Производственный персонал должен регулярно осматривать машину и ее компоненты. Они должны промывать и чистить машину с помощью высоконапорной мойки, чтобы удалить пыль, мусор или остатки. Они должны смазывать движущиеся части, такие как направляющие, подшипники, звездочки и цепи, чтобы избежать трения.
Ежемесячное техническое обслуживание
В дополнение к еженедельной проверке необходимо проверить все винты и болты на предмет ослабления и затянуть их. Следует осматривать электрические соединения и незамедлительно устранять любые отклонения. Трубы и компоненты системы охлаждения следует проверять, чтобы избежать утечек и удалить любые скопления средств для освобождения формы.
Ежеквартальное техническое обслуживание
В дополнение ко всему вышеперечисленному, масло и фильтры в гидравлической системе следует заменить. Следует проверить любые изношенные компоненты, ремни и цепи на предмет необходимости ремонта или замены. Необходимо проверить устройства безопасности и датчики, чтобы убедиться в их исправной работе. Электрические органы управления и параметры должны быть отрегулированы и откалиброваны в соответствии с руководством.
Покупка ротационной машины для литья пластмасс - это инвестиция, которая окупится с точки зрения универсальности производимых изделий. Принцип конструкции, основанный на равномерном нагревании и охлаждении, обеспечивает однородность изделий с толстыми стенками. Вот некоторые распространенные области применения ротационных формовочных машин.
Перед покупкой ротационной машины для литья пластмасс необходимо учесть множество факторов. Специфические требования целевого применения помогут сузить широкий выбор.
Производственная мощность
Во-первых, предприятиям необходимо знать производственную мощность машины. Количество деталей, производимых в час или день, определяет, может ли машина удовлетворить производственные цели или привести к узким местам в цепочке поставок.
Сложность и размер детали
Сложность и размер деталей, которые машина изготавливает, влияют на тип необходимой машины. Простые, маленькие и легкие детали хорошо подходят для стандартных формовочных машин. Более сложные, большие или тяжелые детали требуют более совершенных машин со специальными функциями.
Площадь
Площадь производственного объекта влияет на то, какой размер машины можно рассмотреть. Для более крупных машин требуется больше места, что может быть ограничением для некоторых предприятий. Оценка планировки цеха поможет определить, подойдет ли машина большого, среднего или компактного размера.
Квалификация персонала
Навыки и знания персонала, который будет эксплуатировать формовочную машину, имеют значение при принятии решения. Если у персонала есть опыт работы с определенным типом машины, это упрощает обучение и сокращает время простоя. С другой стороны, если операторы не знакомы с оборудованием, может быть важно выбрать машину, которая более проста в использовании и интуитивно понятна.
Первоначальные и текущие затраты
Наконец, как первоначальная стоимость покупки, так и будущие расходы на техническое обслуживание являются ключевыми факторами. Бюджетные ограничения определят, является ли целесообразной высокопроизводительная, дорогая машина, или лучше выбрать более доступный вариант, который все же отвечает большинству требований.
В1: Из каких изделий производится ротационное формование?
A1: Ротационное формование позволяет создавать множество изделий, например, наружное оборудование, игрушки, резервуары для хранения, медицинские изделия, автомобильные детали и военное оборудование, и это лишь некоторые из них.
В2: В чем преимущества ротационного формования?
A2: К преимуществам ротационного формования относятся однородная толщина стенок, отличная прочность, гибкость конструкции, экономичность для больших партий и возможность создания сложных форм.
В3: Какие материалы обычно используются в ротационном формовании?
A3: Основные материалы, используемые в ротационном формовании, - это различные сорта нейлона, EVA и ПВХ, а выбор материала зависит от желаемых свойств конечного продукта.