Плоские шестерни

Типы зубчатых колес

Согласно промышленному набору данных Alibaba.com, зубчатые колеса подразделяются на четыре основных типа: нормальные зубчатые колеса, зубчатые колеса с мелким модулем, зубчатые колеса с крупным модулем и ведущие зубчатые колеса.

• Нормальные зубчатые колеса

  Нормальные зубчатые колеса - это колеса с прямыми зубьями, параллельными оси вращения. Они монтируются на параллельных валах. Нормальные зубчатые колеса широко применяются в машиностроении и оборудовании. Они непосредственно зацепляются с другими колесами, обычно без переключения. Нормальные зубчатые колеса просты в изготовлении и являются наиболее распространенным типом зубчатых колес.

• Зубчатые колеса с мелким модулем

  Зубчатые колеса с мелким модулем имеют больше зубьев на заданный размер, чем нормальные зубчатые колеса. Это означает, что у них меньшие зазоры между зубьями. Зубчатые колеса с мелким модулем обеспечивают более плавную работу и более тихую производительность, чем обычные колеса. Они обычно используются в точном оборудовании, механизмах музыкальных инструментов или в местах, где ограниченное пространство требует компактных решений для передачи.

• Зубчатые колеса с крупным модулем

  Зубчатые колеса с крупным модулем имеют меньше, но более крупные зубья, которые легче видеть. Они могут передавать больший крутящий момент и более прочные. Зубчатые колеса с крупным модулем обычно используются в тяжелом машиностроении, подъемном оборудовании или в местах, где требуется высокая несущая способность и долговечность.

• Ведущие зубчатые колеса

  Основная задача ведущего зубчатого колеса - передавать движение и мощность в виде крутящего момента другим колесам или компонентам. Ведущие зубчатые колеса обычно присоединяются к источнику питания, такому как электродвигатель или двигатель, который обеспечивает вращающую силу. Это делает их важнейшим элементом функционирования и эффективности машин и оборудования.

Характеристики и техническое обслуживание зубчатых колес

Вот некоторые характеристики, касающиеся зубчатых колес, которые обычно доступны:

• Материал

  Зубчатые колеса изготавливаются из широкого ассортимента материалов, в основном из пластмассы и металлов. К распространенным сортам металлов относятся нержавеющая сталь, легированная сталь, чугун и алюминиевый сплав. Различные сорта инженерного пластика, такие как полиамид (PA), полиоксиметилен (POM), полистирол (PS) и т.д., могут использоваться при изготовлении пластиковых зубчатых колес.

• Угол давления

  Угол давления - это угол, образованный между линией действия и перпендикулярной линией на поверхности зубьев. Распространены углы давления 20 и 14,5 градусов. Колеса с углом давления 20 градусов лучше подходят для применений с высокими нагрузками, в то время как колеса с углом давления 14,5 градусов лучше для применений с низкими нагрузками.

• Размеры

  Размеры зубчатых колес обычно относятся к диаметру колеса. Кроме того, количество зубьев также определяет размеры. Малые колеса имеют около 12-20 зубьев, в то время как большие колеса имеют более 20 зубьев. Как правило, размер зубчатого колеса определяет его функцию в машинном устройстве. Меньшие колеса лучше подходят для увеличения скорости, в то время как большие используются для создания большего крутящего момента.

Техническое обслуживание

• Описание

  Как правило, зубчатые колеса не требуют особого технического обслуживания. Однако предприятия должны проводить периодические проверки, чтобы проверить наличие отклонений.

• Смазка

  Как правило, зубчатые колеса необходимо часто смазывать, чтобы уменьшить износ. Смазка сводит к минимуму трение между зубьями. В результате это повышает эффективность передачи. Если зубчатое колесо не изношено или не повреждено, чистка должна быть единственным видом технического обслуживания.

• Проверка на наличие отклонений

  Пользователи должны осматривать зубчатое колесо на предмет износа. Они должны проверить наличие трещин, которые могут нарушить работу машин. Предприятия должны следить за необычными шумами, которые указывают на повреждение. Наиболее распространенные признаки повреждения - это шероховатые участки и неровности на зубьях. Некоторые неровности могут привести к вибрации зубчатого колеса. Если зубчатое колесо показывает какие-либо признаки неисправности, его необходимо немедленно заменить.

Области применения зубчатых колес

Зубчатые колеса широко используются в различных областях благодаря своей простой конструкции и надежности. Вот некоторые типичные области применения зубчатых колес:

• Автомобили состоят из множества вращающихся валов, которые необходимо соединить. Зубчатые колеса используются в качестве распределительных и передаточных колес, а также для понижения и повышения скорости, соединяя валы, у которых есть соответствующие друг другу зубья.
• Зубчатые колеса обычно используются в часах для передачи энергии от заводной пружины к зубчатой передаче, а затем к стрелкам часов, помогая им двигаться точно и синхронно друг с другом.
• Зубчатые колеса можно найти в промышленных печатных станках, где они управляют движением бумаги и печатных элементов, помогая обеспечить точную регистрацию и качество печати.
• Зубчатые колеса используются в станках для передачи мощности и управления движением. Они помогают управлять подающими механизмами, шпиндельными системами и режущими инструментами станков.
• Роботы обычно имеют большое количество приводов, используемых для перемещения сочленений. Сочленения роботов упрощаются за счет использования зубчатых колес, которые снижают скорость, увеличивая при этом крутящий момент. Точность роботов повышается за счет точного движения этих колес.
• Ветровые турбины преобразуют кинетическую энергию в электрическую с помощью зубчатых колес. Они повышают скорость вращения вала турбины, подключенного к генератору, для выработки электроэнергии.
• Дверные замки работают с помощью простых механизмов с зубчатыми колесами. Когда ключ поворачивается, зубья зацепляются, и запирающий механизм включается или выключается, позволяя закрыть или открыть дверь.

Как выбрать зубчатые колеса

При выборе промышленных зубчатых колес пользователям следует обратить внимание на следующие особенности;

• Материал: Материал зубчатого колеса определяет его прочность. В то время как пластик может быть применимым в приложениях с низкой нагрузкой, металлические зубчатые колеса предпочтительнее для приложений с высокой нагрузкой. Чем больше нагрузка, тем больше толщина металла и более высокая марка стали будут необходимы для идеального зубчатого колеса.
• Шестерни: Шестерни - это кабели, которые приводят в движение и часто являются самыми маленькими в зубчатой передаче. Учитывайте структуру зубчатой передачи и сосредоточьтесь на ведущих шестернях, которые выдерживают наибольшую силу.
• Модуль: Это число зубьев на дюйм диаметра делительной окружности. Покупатели увидят, насколько большие или громоздкие зубья зубчатого колеса, исходя из числа зубьев. Важно, чтобы зубчатое колесо правильно зацеплялось с другими зубчатыми колесами, особенно если оно является частью сложной сборки.
• Варианты монтажа: Некоторые промышленные зубчатые колеса имеют прямые валы и требуют муфт или шлицов для монтажа других компонентов. Другие зубчатые колеса имеют шлицевые валы, которые обеспечивают превосходную передачу усилия. В то время как червячные передачи имеют резьбовые валы, которые монтируют подшипники или обеспечивают отличные передаточные отношения при соединении с другими зубчатыми колесами.
• Скорость вращения: Покупатели должны знать скорость вращения зубчатого колеса в об/мин. Снижение скорости зубчатого колеса обычно приводит к лучшему удержанию смазки, но может увеличить риск тепловой перегрузки подшипников.
• Смазка: Учитывайте смазку (жир или масло), нанесенную на зубчатое колесо. Смазка для червячных передач должна иметь определенные свойства из-за низких скоростей и высоких нагрузок. Учитывайте также другие подшипники или валы, которые могут потребовать смазки.
• Корпус: Корпус или кожух, в котором находится зубчатое колесо, может быть изготовлен из металла или смеси металла и полимеров. Цель выбора будет заключаться в защите внутренних компонентов, одновременно позволяя использовать охлаждающие соединения.
• Грузоподъемность: Грузоподъемность - это характеристика, присваиваемая зубчатым колесам на основе материала, геометрии зуба, числа зубьев и компоновки. Когда возникают нелинейные силы или большие напряжения, иногда используются ножевые контакты. К ним относятся контакты с дугой усилия или линейные контакты, которые снижают шум и грузоподъемность. Линейное использование является стандартным при использовании косозубых колес.
• Стоимость: Стоимость обычно является важным фактором, который необходимо учитывать, и будет зависеть от материала зубчатого колеса, его размера и метода его изготовления.

Перечисленные выше соображения должны позволить клиентам найти зубчатые колеса, которые соответствуют потребностям их приложения. Необходимо помнить, что зубья зубчатых колес используются для передачи мощности в различных отраслях, включая горную промышленность, нефтегазовую промышленность, автомобилестроение, судостроение, строительство и промышленное производство.

Зубчатые колеса: вопросы и ответы

В1: Из каких материалов изготавливаются зубчатые колеса?

А1: Общие материалы для зубчатых колес включают металлы, такие как сталь, чугун и алюминий, а также инженерные пластмассы, такие как нейлон и поликарбонат.

В2: Каковы некоторые области применения зубчатых колес?

А2: Зубчатые колеса широко используются во многих видах машин, включая часы, дифференциалы в автомобильных трансмиссиях, садовое оборудование и многое другое.

В3: Каковы некоторые альтернативы зубчатым колесам?

А3: Косозубые колеса являются популярной альтернативой и работают аналогично зубчатым колесам, но зубья наклонены. Эта конструкция позволяет им справляться с большими нагрузками. Конические зубчатые колеса - это еще один вариант. Они используются для изменения направления вала на 90°, и, как и зубчатые колеса, имеют прямые зубья.