Резьбовые штампы для накатывания

Типы накаточных роликов

Накатные ролики классифицируются на несколько типов в зависимости от ряда характеристик, таких как материал, конструкция, размеры и форма.

• По материалу

  Как правило, производители накаточных роликов изготавливают их из высокоскоростной стали (HSS) или твердого сплава. Накатные ролики из HSS известны своей прочностью, универсальностью и балансом между твердостью и прочностью. Они могут создавать стабильные резьбы в течение длительного времени, не изнашиваясь. С другой стороны, накатные ролики из твердого сплава славятся своей исключительной прочностью и износостойкостью. Они сохраняют точность нарезки резьбы и оказывают минимальное давление на болты во время процесса накатки.

• По конструкции

  Накатные ролики выпускаются в различных конструкциях, чтобы соответствовать различным применениям. Цилиндрический ролик является наиболее распространенным типом. Он используется для изготовления наружной резьбы на конических или цилиндрических заготовках. Конический ролик, с другой стороны, предназначен для изготовления конической резьбы, такой как резьба на сантехнических фитингах. Они могут легко создать форму резьбы, сужая или расширяя диаметры. Трехгранно-формованные накатные ролики состоят из трех роликов, образующих треугольную форму. Они лучше всего подходят для создания мелкой или крупной резьбы, которая требует высокой точности.

• По размеру

  Накатные ролики доступны в различных размерах, чтобы соответствовать различным размерам болтов и требованиям к нарезке резьбы. Миниатюрные накатные ролики предназначены для изготовления мелких болтов и винтов, которые используются в электронике и машиностроении. Крупные накатные ролики в основном используются для тяжелых промышленных применений, включая автомобильную промышленность, строительство, нефтегазовую промышленность.

• По форме

  Прецизионные накатные ролики изготавливаются для создания резьбы с определенными формами и углами для уникальных применений. В них обычно входят накатные ролики для трапецеидальной резьбы, которые используются для нарезки трапецеидальной резьбы, обычно применяемой в винтовых передачах и линейных направляющих. Между тем, накатные ролики для накатки рифлений используются для создания текстурированной или узорчатой резьбы, которая обеспечивает лучшее сцепление и тягу.

Спецификация и техническое обслуживание

Что касается накаточных роликов, спецификация будет зависеть от типа ролика.

• Материал: Накатные ролики часто изготавливаются из высококачественной инструментальной стали с высоким содержанием углерода, предназначенной для высокой прочности и долговечности.
• Отделка: Ролики могут поставляться с различными вариантами отделки в зависимости от предпочтений покупателей. Выбор включает в себя покрытие, отсутствие покрытия, полировку, пескоструйную обработку и другие.
• Профиль: Профиль ролика обычно соответствует форме и размеру накатных резьб. Во многих случаях они имеют V-образные канавки для создания заостренных резьб или трапецеидальные канавки для винтовой резьбы.
• Разъемные и цельные ролики: Разъемные ролики обычно монтируются в держателе и используются для наружной нарезки резьбы болтов, труб и других крепежных элементов. С другой стороны, цельные ролики обычно используются в сочетании с автоматическими токарными станками для обработки мелких цилиндрических деталей.

Техническое обслуживание:

Техническое обслуживание накаточных роликов требует некоторых специализированных методов из-за их материала и того, насколько они важны для процесса машиностроения. Самое главное - поддерживать чистоту роликов. Обычно это включает в себя удаление стружки и масляного остатка с ролика, стараясь не царапать накаточную поверхность.

Если после промывки очищающей жидкостью и сжатым воздухом некоторые стружки остаются в резьбе, для их удаления можно осторожно использовать мягкую щетку. Избегайте излишней чистки щеткой, так как чрезмерная чистка может повредить резьбу ролика. По завершении процесса очистки рекомендуется слегка смазать ролик, чтобы предотвратить ржавление, когда он не используется.

В промышленных условиях, где широко используются накатные ролики, хранение таких роликов должно быть организовано таким образом, чтобы пользователи могли легко выбирать необходимый ролик в нужный момент времени. В зависимости от формы и размера роликов их можно размещать на полках, в ящиках или на перфорированных панелях, чтобы предотвратить их повреждение.

Сценарии использования накаточных роликов

Поскольку отрасли стремятся к повышению эффективности, прочности и надежности, накатка резьбы продолжает находить применение в различных секторах. Накатные ролики обеспечивают надежное применение благодаря увеличенному сроку службы продукции. Отрасли, использующие эти накатные ролики, закупают их в больших количествах, чтобы сократить потери продукции и увеличить производство. Ниже приведены отрасли, лидирующие в использовании накаточных роликов.

• Автомобильная промышленность

  Накатные ролики создают наружную резьбу на различных механических деталях, включая коленчатые валы, шпильки, штоки клапанов и болты цилиндров. Накатанные резьбы прочнее резьбы, нарезанной резанием, из-за сжатия ролика, которое также выравнивает волокна металла. Это повышает сопротивление деталей усталости, что является проблемой, которая в основном возникает в автомобильной промышленности. В процессе не остается стружки, что также повышает эффективность. Это позволяет автомобильной промышленности поддерживать стабильную производственную линию.

• Аэрокосмическая промышленность

  Аэрокосмическая промышленность также использует накатные ролики для изготовления болтов, муфт и шпилек, а также других авиационных деталей. Как и в автомобильной промышленности, детали аэрокосмической отрасли, изготовленные с использованием накаточных роликов, намного прочнее любых других. Это продлевает их срок службы. Накатные ролики могут быстро производить детали для аэрокосмической промышленности. Это также приносит пользу отрасли накаточных роликов, увеличивая производство.

• Производство крепежных изделий

  Накатка резьбы обеспечивает эффективный способ производства различных крепежных элементов, таких как болты, гайки, винты и нестандартные крепежные элементы. Производители крепежных элементов часто используют накаточные станки для массового производства. Производители могут выбрать плоские, цилиндрические или клиновидные формы с роликами в соответствии со своими потребностями. Производители крепежных элементов получают выгоду от большей точности и более быстрого производства.

• Потребительские товары

  Многие потребительские товары производятся с использованием накаточных роликов. Производители изготавливают с помощью этих роликов крепежные элементы, узлы и крепежные элементы для бытовых и других приборов. Широкий выбор комплектов накаточных роликов позволяет производителям настраивать их в соответствии с конкретными потребительскими резьбами. Производство этих товаров народного потребления с помощью накаточных роликов повышает прочность продукции и доверие потребителей.

• Строительство и производство инструментов

  Накатные ролики изготавливают несущие конструкции, такие как резьбовые стержни, анкера и болты. Накатные ролики работают быстро и экономят ресурсы при изготовлении этих строительных и стационарных точек. Проекты, требующие прочности и долговечности, обычно используют фурнитуру, изготовленную с использованием накаточных роликов.

• Медицинские изделия

  Медицинская промышленность использует накатные ролики для изготовления точных компонентов, таких как клапаны, хирургические инструменты и имплантаты. Некоторые медицинские детали, изготовленные с использованием накаточных роликов, требуют стерильной резьбы. Ролики помогают в выполнении этого требования. Медицинская промышленность также отвечает всем медицинским стандартам, используя накатные ролики для изготовления своего оборудования.

• Электронная промышленность

  Накатные ролики помогают производить электронные детали с высокими требованиями к точности. К ним относятся разъемы, контакты и переключатели. Накатные ролики не только точны, но и быстры и экономичны. При изготовлении электронных деталей использование накатки экономит энергию, а конечные продукты получаются точно такими, как нужно.

Как выбрать накатные ролики

Для многих предприятий первое, что им нужно сделать, когда они ищут накатные ролики для продажи, - это знать, какую резьбу им нужно производить. Из-за большого количества типов резьбы на рынке они должны знать не только типы резьбы, но и типы материалов, для которых требуется эта резьба. Они должны иметь четкое представление о всем процессе создания резьбы, включая используемые станки, чтобы определить тип ролика, который им нужен.

Во-вторых, предприятия должны проверить мощность ролика, который они хотят приобрести. Они должны спросить себя: «Сколько резьбы нам нужно в месяц?». Это число поможет им определить тип накаточного ролика, который они в конечном итоге купят. Если им требуется всего несколько резьб в месяц, они могут остановиться на универсальном или стандартном накаточном ролике. Однако, если им требуется большой объем резьбы ежемесячно, им нужно будет инвестировать в специальный ролик.

Следует отметить, что очень важно уделять внимание качеству материала ролика. При выборе роликов, сделанных на заказ, или стандартных накаточных роликов, выбор ролика с прочным материалом имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы процесса накатки. Предприятиям следует потратить время на то, чтобы ознакомиться с различными материалами роликов и их соответствующим сроком службы, прежде чем покупать какие-либо из них.

Идеальный накаточный ролик должен обеспечивать точность нарезки резьбы. Точность помогает достичь узких допусков и стабильности нарезки резьбы. При выборе ролика важно убедиться, что он способен производить резьбу с нужным профилем и точностью. Наконец, убедитесь, что накаточный ролик совместим с накаточным станком. Проверьте, соответствуют ли размер ролика, конфигурация монтажа и спецификации требованиям станка.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Из каких материалов обычно изготавливаются накатные ролики?

A1: К распространенным материалам для накаточных роликов относятся инструментальные стали, такие как D2, которые обладают высокой прочностью, износостойкостью и твердостью. Другие варианты - твердый сплав для больших объемов работ, алюминиевые сплавы для легких деталей и различные покрытые стали для дополнительной прочности с защитными поверхностными покрытиями.

Q2: Можно ли модифицировать или отремонтировать новые накатные ролики после использования?

A2: Да, иногда изношенные накатные ролики можно отремонтировать путем повторной нарезки резьбы или нанесения дополнительных покрытий. Однако модификации обычно ограничиваются незначительными корректировками и ремонтом; большинство накаточных роликов необходимо заменить для правильной работы и качества резьбы.

Q3: Как обслуживаются накатные ролики, чтобы обеспечить долговечность и производительность?

A3: Обслуживание накаточных роликов включает регулярную очистку для удаления накопленного материала, периодическую смазку и осмотр на предмет износа или повреждений, чтобы определить необходимость ремонта или замены. Также следует проверять систему охлаждения, чтобы избежать перегрева во время работы.

Q4: Какие факторы определяют стоимость накаточных роликов?

A4: Основными факторами, определяющими стоимость, являются материал ролика, его размер и сложность, является ли он стандартным или заказным, количество заказа, требования к отделке или покрытию, а также цены поставщика.