Двойные конусные параллельные экструдеры

Типы двойных конических параллельных шнековых экструдеров

Двойные конические параллельные шнековые экструдеры - это универсальные машины, используемые для плавления и формования материалов, таких как пластик, продукты питания, резина и химические вещества. Они состоят из двух шнеков конической или треугольной формы, которые вращаются вместе внутри барабана. Основные типы двойных конических параллельных шнековых экструдеров можно классифицировать по конструкции, функциональности и системе подачи.

• По конструкции: Включает в себя форму шнека и конструкцию барабана. Например, некоторые шнеки имеют закругленный наконечник, называемый "головкой шнека", в то время как другие имеют разные формы для лучшего смешивания материалов. Барабан может иметь гладкие стороны или выступы, называемые "штырями барабана", чтобы более тщательно перемешивать расплавленный материал.
• По функциональности: Некоторые экструдеры фокусируются на тщательном смешивании материалов. Такие модели обычно имеют более длинные шнеки с большим количеством секций барабана. Другие экструдеры предназначены для быстрого плавления материалов и лучше подходят для переработки пластмасс. Они имеют более короткие шнеки с меньшим количеством секций смешивания. Экструдеры, которые быстро плавят материалы, более практичны для обработки больших объемов пластмасс, в то время как экструдеры, которые лучше смешивают, подходят для более сложных рецептов, таких как продукты питания или резина.
• По системе подачи: Форма шнека также может определять, какие материалы может обрабатывать экструдер. Некоторые шнеки предназначены для обработки сухих материалов с определенными конструкциями для работы с пищевыми или резиновыми ингредиентами. Например, продукты питания требуют осторожной обработки, чтобы не повредить питательные вещества, в то время как резине могут потребоваться более высокие температуры и давление.

Технические характеристики и техническое обслуживание двойных конических параллельных шнековых экструдеров

Технические характеристики

• Диаметр шнека может достигать большого размера до 550 мм / 21,5 дюйма.
• Длина шнека обычно в 4-9 раз превышает его диаметр, что обозначается как соотношение L/D, которое обычно составляет от 24 до 300.
• Барабаны могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь и сплавы, а также керамика и нитриды. Материалы должны быть выбраны в соответствии с обрабатываемыми материалами и температурными диапазонами.
• Они обычно имеют от четырех до восьми зон, таких как подача, сжатие, гомогенизация и дозирование/удержание. Каждая зона может регулироваться по температуре независимо.
• Приводные механизмы включают гидравлические, прямые, цепные и ременные приводы. Экструдер применяет различные приводные силы в зависимости от обрабатываемых материалов, температур и давлений.
• Мощность колеблется от нескольких киловатт до нескольких сотен киловатт в зависимости от материала, который необходимо обработать, длины и диаметра шнека и т.д.

Техническое обслуживание

• Смазка: Регулярная смазка необходима для предотвращения износа движущихся частей и обеспечения надлежащей работы и эффективности.
• Замена изношенных компонентов: Компоненты экструдера обычно изнашиваются с течением времени и требуют замены, чтобы обеспечить полезный срок службы и стабильность оборудования.
• Регулировка направления шнека: Если шнек экструдера регулируется, его направление можно регулировать в соответствии с типом и свойствами материалов, чтобы улучшить эффект смешивания и плавления.
• Очистка: Регулярная очистка необходима для удаления остатков и загрязнений, чтобы избежать перекрестного загрязнения между различными материалами.
• Калибровка системы регулирования температуры: Экструдер имеет несколько зон, регулируемых по температуре, и калибровка каждой зоны должна периодически проверяться, чтобы убедиться в точности требуемой температуры обработки.
• Калибровка системы регулирования давления: Как и система регулирования температуры, давление шнекового экструдера должно периодически регулироваться и калиброваться, чтобы обеспечить стабильность требуемого давления обработки для достижения постоянного качества продукции.
• Замена фильтрующих элементов: Некоторые двухшнековые компаунд-экструдеры оснащены системами фильтрации для очистки сырьевых материалов от примесей. Фильтрующие элементы необходимо периодически заменять, чтобы обеспечить эффективность фильтрации.
• Проверка электрических систем: Проверяйте и обслуживайте электрическую систему управления, включая датчики, контроллеры и соединительные линии, чтобы обеспечить стабильность и надежность электрической системы.

Области применения двойных конических параллельных шнековых экструдеров

Ниже приведены некоторые области применения двойных конических параллельных шнековых экструдеров:

• Нефтехимическая и химическая промышленность: Конические двухшнековые экструдеры могут эффективно смешивать, сдвигать и реагировать химические вещества, что делает их подходящими для химического синтеза, полимеризации и смешивания материалов. Они широко используются в химической промышленности для химических реакций, термического разложения и сушки материалов, а также для других процессов. Реакционная камера экструдера может выполнять одновременное смешивание, реакцию и экструзию, повышая эффективность реакции и качество продукции.
• Пищевая промышленность: Двухшнековые экструдеры могут обрабатывать различные пищевые материалы, такие как зерна, бобы и закуски, для производства экструдированных пищевых продуктов. Экструдер может выполнять такие операции, как желатинизация, расширение, созревание и формование, удовлетворяя потребности различных отраслей пищевой промышленности. Благодаря своей высокой эффективности и автоматизации двухшнековая экструзия стала важной технологией в пищевой промышленности.
• Переработка пластмасс и защита окружающей среды: Переработка пластмасс является еще одним важным применением двухшнековых экструдеров. Эти машины могут плавить и гомогенизировать переработанные пластмассы, такие как отходы пластиковых бутылок, пакетов и труб, а затем экструдировать их в новые пластиковые изделия. Этот процесс не только повышает качество переработанных пластмасс, но и сокращает загрязнение окружающей среды, способствуя защите окружающей среды и устойчивому развитию.
• Компаундирование и переработка резины: Конические двухшнековые экструдеры также широко используются в резиновой промышленности. Машины могут смешивать и диспергировать добавки, такие как армирующие агенты, пластификаторы, ускорители и наполнители, в резиновых материалах. Кроме того, они могут формировать и резать обработанную резину, например резину для шин, уплотнений и других изделий.

Как выбрать двойные конические параллельные шнековые экструдеры

Для начала следует обратить внимание на предполагаемое применение экструдеров. Необходимо определить, будет ли материал, который вы планируете использовать, требовать двойного конического параллельного шнекового экструдера, который вы хотите купить. Также необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала, такие как вязкость, чувствительность к температуре, термостойкость и требования к формовке. Материалы с высокой вязкостью и большим объемом обработки, такие как древесно-пластиковые композиты, потребуют более мощной и сложной машины.

Затем необходимо учесть необходимую производительность и выбрать экструдер с соответствующей производительностью, соответствующей ожидаемому объему производства. Также следует учитывать энергоэффективность и эксплуатационные расходы машины. Такие факторы, как мощность двигателя, система нагрева и изоляция, будут влиять на потребление энергии.

Техническая квалификация и опыт работы с экструзионным оборудованием определят, нужно ли выбирать машину с удобным интерфейсом, простой эксплуатацией и хорошей послепродажной поддержкой, чтобы не иметь дело с осложнениями во время использования. В противном случае можно выбрать машины, которые требуют больше навыков и знаний. Уровень автоматизации экструдера также будет влиять на удобство использования машины. Людям, не имеющим технических навыков, возможно, придется выбирать автоматизированные/управляемые системы с цифровыми мониторами и автоматизированными механизмами подачи.

Наконец, бюджет будет играть важную роль в выборе двойного конического параллельного шнекового экструдера. Необходимо также учитывать расходы на техническое обслуживание машины. Если у вас ограниченный бюджет, возможно, будет лучше инвестировать в что-то более простое и компактное, но более рентабельное в долгосрочной перспективе. Прежде чем приобретать сложное оборудование, такое как двойные конические параллельные шнековые экструдеры, необходимы дополнительные исследования и консультации.

Q&A

Q1 Все ли материалы хорошо работают с двухшнековыми экструдерами?

A1. Не совсем. Некоторым материалам могут потребоваться специальные условия обработки, которые не может обеспечить двойной конический параллельный шнековый экструдер. Кроме того, некоторые материалы могут быть несовместимы с материалами барабана и шнека экструдера.

Q2 Могут ли двухшнековые экструдеры работать в течение длительного времени непрерывно?

A2. В целом, да. Они разработаны для непрерывной работы. Фактическое разрешенное время непрерывной работы будет зависеть от таких факторов, как обрабатываемый материал, конструкция экструдера и наличие систем охлаждения.

Q3 Могут ли двухшнековые экструдеры обрабатывать материалы большого размера?

A3. Возможно, но это будет зависеть от конкретной конструкции экструдера. Многие двухшнековые экструдеры поставляются со встроенным питателем и резаком, которые могут обрабатывать материалы разных размеров. Однако, если материал слишком большой, его лучше разрезать до нужного размера перед подачей.